精益生产在国内该如何运用？新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产其目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，提高质量，降低成本，保证交货期，为企业带来较高的收益回报。

精益生产管理咨询

一、精益生产在中国的应用

中国在70年代末1980年代初实施对外开放战略，借鉴日本等发达国家促进经济发展的经验。在这样的宏观背景下，丰田生产系统（精益生产）也于1981年引入中国。政府和许多大中型国有企业不仅聘请了丰田汽车公司的专家在中国传授经验，而且还派人员到丰田向他们学习。下面举几个例子来说明精益生产方式在中国企业的应用现状和成果。

1、某电器公司。该企业是一家生产当代先进数字程控开关和小型通讯塑料继电器的合资企业。公司认为，当今的市场竞争日益激烈。除了注重新产品的开发和营销外，为了满足全球客户的需求，还需要加强对生产经营的管理，以实现高品质、低成本、短交货期和优质服务。

①现场控制。使用经济批次以缩短处理时间。JIT的理想是一个流，即工件在各个工序之间一个接一个地生产出来，一个接一个地出货，没有积压。公司根据产品工艺特点，采用经济批次作为单用来组织生产，保持生产平衡。

②看板管理。采用MRPII核心技术制造应用软件系统作为JIT的辅助方案。可以使用各种信息来确定每月看板的数量。可视化管理是“即时”和“自动化”两大支柱相结合的产物。它在企业的内部业务流程中创建了一个清晰的工作场所。合理的因素，从而达到“消除浪费”的企业目标。

③开展5S管理活动。5S管理活动包括五个方面。每项活动的发音都以日语拼音“S”开头。他们在整理、整顿、清扫、清洁、习惯和素养。5S管理活动的深入开展，改变了生产现场机器脏乱、地上油污垃圾多、货架杂乱无章的局面。

④实施TQM。质量是前道工序对后道工序或企业对客户的承诺和服务，是准时生产的技术保障，规范员工的思想和行为，倡导不接受不良品，不制造不良品，不传播不良品，确保准时生产。

二、学习精益生产方法应注意的几个方面

虽然很多中国企业在推进精益生产方面取得了一定成效，但也存在对JIT的理解缺乏全面认识等问题；国外技术与国情匹配不到位；公司员工素质有待提高；昴星团的危机意识还不够强等等。为使企业更好地运用精益生产方式，大幅度提高生产效率，应注意以下几个方面：

1、实施精益生产，必须进行大量的宣传和改进。精益生产是一个完整的体系，不能单方面地从某个方面去理解和实施，而应该在整个价值流上进行全面提升。所谓价值流是指产品从原材料供应到最终交付给用户的全过程，包括原材料供应过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售代理过程，以及产品设计过程。

2、精益生产是国外已成功实施的技术和管理方法。我国的许多情况与国外不同。不能一味照搬国外成功的管理方法和生产方法，要根据精益生产方法的特点。根据中国企业的实际情况，不断研究和实践精益生产方式，使其更加适合中国国情。而且，精益生产的实施是企业整体的、长期的行为，不是一朝一夕的事情。采取由易到难的原则，分阶段逐步实施，符合中国国情。

3、在建立新的生产体系和实施精益生产方式的过程中，人的素质提高是重中之重。精益生产的实施实际上是一个系统管理，一个全员参与、统一思想、持续改进的系统过程。企业要大力开展技术培训，重点培养一批具有理论知识和实际加工技能的复合型工人，提高企业职工的集体素质。只有提高人的素质，才能提高工作质量。

4、创业者要有强烈的危机意识。企业管理层的危机意识和紧迫感是实施精益生产方法的前提，及时发现隐患或危机是精益生产方法的基本原则。企业每天都有危机。在强调危机意识的同时，要强调企业高层的危机意识。

精益生产在国内该如何运用？以上就是新益为精益生产管理咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。