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企业精益生产管理的作业标准化运用

来源/作者:爱学术     发布时间:2021-05-27     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产(Lean Production)又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。

 

在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式,是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式。

 

精益生产咨询

 

精益生产咨询

 

一、精益化生产管理

 

精益化生产的核心就是消除浪费,降低成本,增加收益。精益化生产管理方式要求各生产工序严格按照时间顺序进行,生产的数量和产品不能出现差错,并将生产的产品放在规定的位置。

 

精益化生产的特点:

 

一是拉动式生产,可以通过下游工序控制前一工序的作业数量和完成时间,即从后向前进行拉动式生产,可以实现零库存,同时避免因为人等活或者活等人造成的人力浪费等;

 

二是团队工作法,让企业中的每一位员工都参加到生产管理中,积极提出对生产有益的改进措施,而不仅仅是单纯地去执行生产任务,团队工作可以发挥出团队中每一一个人的工作热情和潜力;

 

三是并行工程,在生产中可以将一个人的项目分解成几个小的项目,这几个项目可以同时设计、同时生产,实现并行,从而有效地提高生产效率,增加企业的竞争力。

 

四是全面质量管理,质量管理的目的是要实现无废品,但是质量管理不能是单纯地进行质量检验,而是要对生产中的每一道工序进行质量管理,通过全面质量管理保证产品的最终质量。

 

二、作业标准化

 

作业标准化是指制定出一套适合员工操作的上作流程,以此来对某一操作过程进行规范,并不是对某一个工序生产方式固定,然后重复,而是要不断地进行改进。正如今井正明所说任何流程非标准,否则不可能达到真正的改进。因此,只有将现有工序生产标准使产品质量稳定之后才能持续改进。

 

作业标准化的主要内容有以下几个方面:首先对现场作业人员的行为进行规范,确保作业质量和生产安全;其次是对作业现场的危险源和关键工序和流程进行有效控制,确保生产作业的可控、能控和在控;最后作业标准化更方便现场作业的执行和考核,更有利于对现场作业进行监督。

 

企业实现标准作业化的基本条件包括:

 

一是产品变差管理,即对同一条生产线在不同时间生产的产品之间存在的这种变差要了解、分析并尽可能消除;

 

二是低频次操作,这将引起操作者循环时间的变差:操作者必须避免长时间做不属于工作循环内但在特殊情况下又必需做的那些操作;

 

三是人机分离,操作者必须和设备分离,否则将会妨碍开发基于顾客需求的不同标准化作业;

 

四是过程具备较低的变差,确保在连续循环中的重复性,即设备要可靠不能产生太多的质量缺陷;

 

总之,标准化作业通过标准化和规范化对生产作业进行全过程的管理,保证生产作业的可控,不断纠正作业中的偏差和错误,进而获得良好的生产效果。

 

四、企业精益生产管理环节作业标准化的运用分析

 

精益化生产管理是以低成本方式生产优良品质产品的一种精益型生产系统,该生产管理方式可以消除浪费,降低生产成本,提升产品质量,增加企业收益。标准化是精益化的基础,精益化又能够推动标准化,二者相辅相成,互相促进,共同促进企业的发展

 

企业精益生产管理环节作业标准化是指通过最小数量的人员进行生产,获得合格的产品,提高生产效率。在精益生产管理体系中,标准化作业是由组长在精益生产专家和安全、环境专家以及工艺人员的支持下决定的标准作业。其改进方法如下:

 

首先要对作业人员的时间节拍进行测量,对节拍时间变差的原因进行详细分析,并采用相应的解决措施;

 

其次,可以采用录像的形式监控作业方式,规范作业模式;

 

第三对标准化作业图和工作合并表进行更新;

 

第四注重自检和组长的职责。

 

总之,对标准化作业的持续改进可以提高生产效率和产品质量。

 

企业精益生产管理的作业标准化怎么去运用?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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