精益生产咨询公司概述：近年来，我国的一些制造企业在产能极度过剩、盈利能力下降的产业大背景下，亟需进一步提高各项管理能力。针对生产组织与管理的各环节衔接过程中的资源浪费现象，建立精益生产管理体系，达到最少投入，最大产出的目标。

 

 

 

精益生产管理理念

 

一、引入企业精益生产管理的理念

 

精细化管理是精益管理体系的基础部分，而精益生产是当今制造业企业公认的、最有效的生产管理方式，在现代化制造业中得到广泛的应用，也是企业从粗放型向集约型转变的重要途径。

 

精益生产方式是精益管控方式的重要组成部分，推行精益生产方式是解决企业生产管理效能的有效途径。精益生产以客户需求为起点，通过TPS（丰田生产方式）、5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，日语中五个字第一个字母都是“S”）、IE（工业工程）、TPM（全面生产维护）等精益生产管理工具的大融合，通过现地现物的改善，以“零缺陷、零浪费、零库存”为目标，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准时交付的低成本生产。精益生产的基本思想是：在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为精益生产方式。其核心是：以零库存快速应对市场变化。

 

二、打造企业实施精益生产的管理目标

 

1、推行均衡化生产，实现高效、严细的生产组织衔接

 

（1）按照标准的参数化方式组织生产，加快资金周转。

 

（2）通过“管理标准化、工艺标准化、操作标准化”管理，追求产品零缺陷。

 

（3）以均衡化生产为手段，进一步降低库存。

 

2、追求六个零的管理目标

 

（1）通过优化经济批量、生产计划标准化、物流准时化、作业标准化，实现多品种切换作业时间控制，追求“零切换浪费”。

 

（2）通过均衡化生产、细化库存分类，实现库存最小化，追求“零库存”。

 

（3）以“客户订单”为牵引，强化拉动式生产组织、优化流程路线、强化整体协调，追求“零浪费”。

 

（4）科学运用质量改善工具、推进一贯制质量管理、追求“零缺陷”。

 

（5）通过均衡化、同步化生产、生产布局改善，实现工序生产衔接顺畅，保障及时交货，追求“零停滞”。

 

（6）通过案例管理，建立生产指挥标准化手册，追求生产指挥“零事故”。

 

3、培养精益价值观，减少五种生产浪费

 

（1）减少生产能力不平衡、计划不合理、设备维护不到位、物料供应不及时造成的“等待浪费”。

 

（2）减少不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等造成的“搬运浪费”。

 

（3）减少材料损失、人工损失、能源损失、价格损失、订单损失、信誉损失造成的“不良浪费”。

 

（4）减少生产过量、精度过高、辅助材料损失造成的“生产过剩的浪费”。

 

（5）减少原料、半成品、产成品、辅助材料造成的“库存浪费”。

 

4、运用精益生产手段，加速在制品周转

 

通过精益改善，减少非计划品生产数量，降低非计划品库存。推动均衡精益化化生产，缩短生产前置周期，减少中间在制品库存。定期进行库存点检，减少呆滞库存。均衡生产节拍，合理控制工序间生产衔接，减少在制品库存。

 

5、全员参与，相互协调，实现企业精益生产持续改善

 

精益生产不是少数几个人或者是推进小组的专职工作，而是必须全员参与、持续改善。通过专题培训，从精益的管理理念与强化入手，掌握精益生产管理方法，提高全员企业管理素质。

 

三、制造企业精益生产管理的主要做法

 

1、建立市场信息管理机制

 

跟踪分析国内外宏观信息及市场变化趋势，对产业走势作出科学预判，将产业上游纳入管理范畴，从原料市场动态分析开始对企业生产与运营关键要素进行梳理与优化，通过对产业链总体趋势分析，完成企业自身定位。

 

2、推行精细化管理，挖潜增效降低制造成本

 

（1）控制源头

 

导入信息管理平台，实现对原料采购成本预先控制机制，引入日核算体系，监控原材料成本变化，实现采购环节的精细化管理目标。

 

（2）提高市场信息研判水平

 

通过长期跟踪原料市场走势，形成一系列基础分析图表。在基础图表分析之后，进一步转变观念，开拓思维，对一组或多组关联数据进行更深层次分析，从而进一步提高市场信息研判的科学性及准确性。

 

（3）有效降低核心物料采购成本

 

近年来个别行业企业受国内资源供需偏紧、低价区供应商惜售等影响，调整采购战略布局，以市场价格指数为依托和支撑，建立调节本地资源价格体系。充分利用和把握本地现有资源，发挥价格杠杆作用，把握好采购时机，实施错峰采购，达到降低采购成本效果。

 

（4）全方位开展精益生产管理活动

 

依据精益生产的的核心理念和管控模式，结合精益生产理论的管理精髓，梳理出一些生产管理中的扰动因素与制约瓶颈焦点，深入剖析，通过确立相关的改善方案，由浅到深逐步实现管理改善，跟踪实施效果，持续改进，做到面面俱到，不遗漏任何的改善环节。