精益管理的本质是利用最小的资源投入创造更大的价值，实现效益最大化。实践证明，精益管理是一个全员参与的过程，唯有每一位干部职工都参与其中，将精益思想转化为自觉的行为习惯，精益管理才能真正落到实处，发挥应有成效。那么如何才能让精益管理思想深入人心呢？精益生产咨询公司就给大家详谈以下关于精益管理与全员参与。

全员参与

当精益生产已经被越来越多的企业认知和运用，并能从改善中获得一些显著的成果时，大部分企业其实没有取得预想中的成功。因为他们更注重精益生产的工具和技法的运用，而忽略了精益文化的构建。很多企业其实只是在复制丰田精益生产的表面，却不致力于更困难、必须花更多时间去改变的“人”的层面——改变人的思维方式、行为和工作习惯，从而复制甚至创造属于企业自身特点的精益文化。

越来越多的企业和高层管理者开始重视精益管理文化思想，也在实施，但是精益管理不仅仅是基层员工或者高层员工的事，而是全员都必须积极参与，才能发挥精益思想的全面实施。主要有以下几方面：

建立工作机制。要把精益管理作为企业的经营方针，制定精益管理的短期和中长期目标与实施规划，建立责任明确、分工协作、上下联动的长效机制，如组织领导机制、人才队伍培养机制、持续改进机制等。强化各职能部门的沟通协调，调动全员工作热情，开展好精益课题策划、研究、实施，加强成果固化与推广，优化工作流程，提升工作效率。

发挥领导带头作用。企业主要领导人作为精益管理的有力倡导者和第一推动力，应以身示范，带头学习掌握精益管理的理念和方法，及时研究解决工作中的重点、难点问题，做到策划、布置、推进、考核等各环节环环相扣，促使员工从“被动做”向“主动做”转变。要经常深入一线了解精益改善的开展情况，鼓励职工积极反映问题、提出改进建议，并针对企业现状积极采纳合理化建议，使精益管理成为促进企业发展的不竭动力。

调动职工力量。从提高职工思想认识、转变思想观念入手，引导他们熟练掌握运用精益管理的程序、工具、方法；持之以恒地加强宣贯和培训，引导全员主动学习精益管理的内涵和方法，使精益思维根植于脑；引导职工积极投身到推进精益管理实践中去，主动发现问题、提出问题、解决问题，以最少的投入创造最大的价值。

实施精益改善。要把工作重点放在提升管理水平和加大降本增效的管控力度上，引导员工从点滴做起，从身边做起，从细微着手，将生产经营管理工作中的要点和难点转化为翔实的精益课题，提出解决问题的具体思路、方法和措施，辅以QC活动和创新工作开展，实施全员改进活动，真正使精益管理的目标转化为成果。

“乘众人之智，则无不任也；用众人之力，则无不胜也。”只有汇集每一位干部职工的智慧和力量，共同推进精益管理，助力降本增效，才能使企业实现效益最大化。