现场实物资产管理如何做6S管理？新益为6S咨询公司概述：6S管理是以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为核心的标准化管理模式，将6S管理模式运用到现场实物资产管理中，可以为实物资产的管理提升起到重要作用。

 

 

6S咨询

 

一、管理目标

 

通过学习和掌握6S标准化管理模式，结合单位实际，掌握瘦身运动、抽屉规则、洗澡活动、分工合作、文艺宣传、奖励激励、职责教育等6S管理技能，将灵活运用到单位内部实物资产管理中，立志发展“以人为本”的核心管理理念，形成“认真贯彻6S管理标准，培育工作全员素质”的管理机制，实现“提高现场作业效率，有效降低内耗，成功节省维修成本”的管理目标。

 

二、实施步骤

 

1、整顿现有实物资产管理

 

（一）全员动员

 

①单位实物资产管理中的6S管理分工

 

在6S模式实施前，单位召集全体管理人员召开“6S管理计划制定”会议，为每个人分工，明确各部门职责，制定后期宣传方案和奖惩机制。

 

团队的效率取决于管理者的领导力。为此，本单位制定了全员领导、全员参与的6S管理晋升管理模式。单位领导负责牵头，制定大方向，组织全员工作；书记和党群干部负责宣传推广工作；研究工作、实操、指导等工作由单位实物资产经理牵头，班长、技术团队配合，全体员工共同实践；最后，单位的所有管理人员都会用到操作经验。总结优化后，再次推广。

 

②制定宣传方案

 

单位的宣传计划始终围绕一个核心，即6S管理意识的培养：以小组为单位组织6S管理学习小班，要求全员参加；定期举办6S管理学习公开课，全员选修；制作6S管理相关知识和6S管理典型事迹的海报，撰写新闻报道，宣传6S管理的有效性和实施6S管理的先进事迹；在定制的6S管理板上汇总6S管理相关信息；整合其他单位的经验，提炼出适用于本单位的方法和优秀管理模式，及时召开宣传会进行推广。

 

③奖惩机制

 

为提高员工积极性，制定了“6S管理推进劳动竞赛”等相应管理奖惩法律。

 

（二）现状调查

 

在实施6S管理模式的同时，我们对实物资产管理现状进行了调查，制定了相应的整改目标。调研中发现，单位实物资产管理存在的主要问题在于库房、工具柜的整改和人员素质的培养。

 

（三）具体实施

 

①整理

 

对工具进行了初步分类，并根据分类确定其加工方法。有目的、有方向的组织目标是逐步实现空间的净化和整理。整理好后，去掉不必要的材料，清理出一部分空间，为后期仓库和工具柜的精细分类和摆放做准备。

 

在此过程中，由于良好的宣传，全体员工表现出非常高的合作精神和工作热情。

 

②整顿

 

第一步，绘制现场工具柜的定制放置图：根据现场区域的分布，重新划分现场工具柜的放置位置，并设置相应的相应区域的工具柜，提高现场工作效率。清理不必要的工具柜，并在需要的地方使用它们。

 

二是制定仓库布局图。绘制的原则是在合理放置单元材料的同时，尽可能地提高空间利用率。

 

三是根据定制图纸制作新货架，有效利用空间资源；根据之前的分类和定制图纸归还工具和工具；实现工具、工具的定制化管理。

 

在完成这项工作的过程中，对员工进行了各项6S管理学习工作，使他们对6S管理有了更深入的了解，在整改过程中看到了成效，逐渐开始学习这种管理方式。该模型已经积累了一定的认可度。

 

③清洁

 

在宣传组的动员下，全体员工齐心协力，将整理整顿期间遗留下来的垃圾清理干净，所有人员都参与了维护工作。

 

2、总结经验，优化管理

 

（一）总结经验

 

通过一个月的试运行，总结了一些问题和经验。

 

试运行阶段的主要做法如下。

 

①做好日常卫生，及时清理。组织员工在三清离开工地后及时将用过的工具归还到位，并做好清洁工作，定期清扫工具柜和库房。

 

②制定定期抽查计划。单位负责人带队每月抽查不少于1次，技术组每月抽查不少于2次，单位实物资产负责人抽查每周检查不少于一次。班组每天检查不少于一次。

 

③继续实行合理有效的激励机制。

 

试运行阶段存在的问题：

 

①必须定期监督检查，否则无法保持现场整洁。

 

②人员老化严重，维持生产任务繁重，清理工作不能及时完成。

 

从以上两点可以看出，前者涉及员工6S管理意识和素养的培养，而后者也需要通过人员素质的提升，最大限度地利用有限的人力资源。解决困境的最好办法是提高人员的工作素养。

 

从前期6S管理模式的应用可以发现，有效的宣传和奖惩制度对人员6S管理质量有很好的促进作用。

 

（二）优化管理

 

以往的实践表明，6S管理模式在实物资产管理中的运用，取决于全体员工的实力。这就要求员工对6S管理模式有更深的认同感。从根本上说是员工工作素养的培养和提高，通过员工工作素养的培养和提高，提高员工自我管理的积极性，解决员工工作的问题。一丝不苟，缓解了人员不足的困境。

 

①本单位借鉴一般工厂实行的“经理人管理安全”的管理模式，要求所有经理人以身作则，实施6S管理，并通过联动的方式，随时指导现场工作人员落实相关管理要求。在管理人员的带领和现场监督下，管理执行能力得到有效提升。

 

②有被激励的动力。单位进一步完善原有的6S管理劳动竞赛，通过管理者的联动行为对团队进行有效宣传，使奖惩机制发挥应有的催化作用，提高员工自我管理的积极性。

 

三、效力

 

1、经济效益

 

单位实施6S管理后的6个月内，实物资产成本降低为历年实物资产总消耗量的1/3。

 

2、经营效益

 

单位通过一段时间的6S管理实施，形成了“以人为本”的核心管理理念，全力提升员工的管理素质。管理机制获得可持续增长的管理模式，实现“提高现场作业效率，有效降低内耗，成功节约维护成本”的管理目标。单位管理模式发生了质的提升，更符合实际、更有效、更能为广大员工所接受。

 

3、社会效益

 

员工思想开始转变，主人翁意识得到加强，工作方式与规范接轨，人员素质得到提高，良好的工作作风得到了培养。

 

现场实物资产管理如何做6S管理？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。