新益为6S管理咨询公司概述：6S管理是5S管理法的拓展，在5S管理的拓展过程中，以海尔为代表的国内制造业企业增加了安全管理。因其每个英文单词的首字母都是S，所以开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的现场管理活动，简称6S管理。

6S管理咨询

6S管理方法易学实用、效果显著，在生产企业中得到了广泛应用，具有很好的借鉴价值，但在我国煤炭企业中由于受企业性质、生产流程、人员结构素质、管理水平等因素影响，实际应用效果并不理想，如何行之有效地在煤炭行业领域中推广6S管理呢？

一、6S管理的内涵

1、6S管理整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理规范（Standard）--将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理清洁（SEIKETSU）--维持上面3S成果。

5、6S管理素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理安全（SECURITY）--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、6S管理对煤炭企业的作用

1、减少资源浪费，降低生产成本。在煤矿作业现场中，存在很多类型的设备零件库，在实施6S管理方法之前，新零件和老旧零件因为管理粗放从而被工人随意放置，并没有分门别类。6S管理可以有效解决该问题，通过整理将有用的零件摆到明显位置加以利用，而长期不用的零件则清扫出现场，减少资源的占用，降低生产成本。

2、节省找寻时间，提高工作效率。通过6S管理，可以快速定位到工具或者零件的位置，有效地提高工作效率，并且减少了设备非正常损耗时间。

3、保障安全生产，降低事故发生率。煤炭企业启用6S管理，可以从安全通道疏通、消防设施摆放、设备操作规程规范、设备定期检修等方面落实各项安全生产措施。

4、改善工作环境，提升员工归属感。整洁舒适的工作环境，能让员工保持愉悦的心情进行工作，从员工激励角度来讲，开展6S管理可以有效提高员工的工作积极性，增强企业荣誉感，更加爱岗敬业。

5、提升煤炭企业形象，增强竞争力。当下有客户到企业进行交流合作时，干净整洁的作业现场一定能让客户留下较好的第一印象，通过有效的6S管理，塑造良好的对外形象。

三、推行煤炭企业6S管理的瓶颈分析

1、6S管理组织结构不合理，人员职责不明

实施煤炭企业6S管理的初期，由于缺乏推行6S管理模式的经验，公司组织架构体系不够科学合理。具体来说，6S管理推广初期会由临时推广办公室或委员会牵头组织开展。在现场实际操作中存在模糊区域地带，各专业组边界划分不清，导致各专业组间业务沟通不够顺畅，进而引发人员职责不明、落实困难，从而使现场6S管理无法顺利进行。

2、现场物品众多，摆放杂乱无序

相比于其它传统制造业，煤炭企业生产现场既存在于井下也存在于地面，在这种情况下推行6S管理工作本身就存在困难，加之又增加很大的工作量，基层员工存在抵触心理，导致现场推进工作难以展开。

3、6S管理标准对接不符，重复检查考核

煤炭企业不同于一般的制造类企业，一方面因为其产品、工艺以及设备的特殊性，而导致生产现场难以保持良好的状态；另一方面煤炭企业现场作业条件差，环境变化大，运转的机电设备多，工作场所主要集中在地下并且比较危险，这都对企业实施现场6S管理造成巨大影响。因此，硬搬硬套一般制造类企业的现场6S管理标准就不适用于煤炭企业，此外在煤矿安全质量标准化检查中，文明生产、安全生产标准与6S管理检查中的部分标准存在不同程度的重合，造成现场重复检查考核，增加了员工的负担。

将6S管理运用到煤炭企业管理，能有效的帮助煤炭企业相关生产活动顺利进行，同时还能够借此制定相关配套的规章制度，更好的开展企业人力资源管理，从而让公司能够可持续发展。煤炭企业管理需要从现实和长远的角度进行分析，这样才能够让行业发展得更好，从而提高工作效率。