精益生产对于企业的生产管理有着很大的帮助，精益生产在企业中实施总的来说，实施分为4个阶段：(1)采用价值流图析技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；
　　(2)采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；
　　(3)对改进的效果进行评估；
　　(4)对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。
　　具体的改进过程如附图所示。在一个企业内实施精益生产可归结为：一个基础、3个方面，这做一简单介绍。一个基础是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式，实施5S管理和推广持续改进(PDCA回圈)，想要在企业中开展5S管理活动，还需要在企业中时不时的开展5S咨询培训活动，让员工了解什么是5S管理知识才是5S成功推行的基点。

　　3个方面即设备管理、生产管理和质量管理。
　　(1)设备管理
　　设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏，所以精益生产提出了设备总效能(OverallEquipmentEffectiveness)的概念，将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果设备生产出来的产品大量不合格，虽然使用率可能很高，但其总效能却非常之低。精益生产设备管理总的来讲就是通过采用5个为什么等方法分析确定设备所存在的问题并加以连续的改进，最终得到一个理想的设备状态。只有这样才能够实现“准时化生产”(JIT)，达到消除浪费的目的。
　　(2)生产管理
　　生产过程对实施精益生产而言是极其重要的过程，需要做大量的工作：
　　*减少准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。此外，较短的生产准备时间是实现小批量生产的前提；
　　*小批量生产。生产过程只有做到小批量才能加快产品在企业内的周转，减少产品的库存和生产周期，使价值流流动起来。实现小批量生产还可以促进生产过程中设备布置、多技能操作等方面的不断改进；
　　*缩短产品生产周期。只有尽可能地缩短生产周期，才能实现多品种混流均衡生产。从而提高企业对市场变化的反应能力；
　　*均衡混流生产。均衡混流生产是在生产周期很短，生产以小批量方式进行的情况下方可实现，它还要求操作过程为标准化工作，操作周期得到有效控制。均衡混流生产是实现准时化生产的重要基础；
　　*广告牌生产。只有价值流充分地流动起来，才能真正实现准时化生产，广告牌控制就是准时化生产的一种表现形式。
　　(3)质量管理
　　精益生产采用高效能的设备进行生产所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品，所以在满足顾客成本和价格要求的同时，必须提供合格的产品，因此，质量控制十分重要。
　　*SPC：SPC意味着对过程采用控制图的方法进行有效的控制；
　　*停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；
　　*防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；
　　*可视控制：通过布告板、生产控制板和广告牌等手段实现视觉化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生；
　　*自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生；
　　*全面质量管理：这种技术从各个方面对质量进行全面控制，确保产品满足要求。
　　实施精益技术需要最高管理层强有力的支持和全体员工的叁与，所以提高全公司对精益生产的认识是极为重要的。具体实施方法均有专门介绍，而且如全面质量管理、广告牌生产等工具在很多企业已得到很好的实施，这不多叙述。
　　综上所述，实施精益生产就是企业在设备、生产：和质量管理中按照5个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。