精益生产通过拉的方式，减少在制、库存等不必要的资金占用，但这需要生产的均衡化作为支持。而通过ERP系统的精确计算，将生产需求数量、提前期等提前计算出来，只要各相关部门(包括原材料供应商)按单生产、按需供应，也就达到了生产的均衡性，从而说明ERP系统对精益生产有助推作用。
　　ERP在我国经过了20年的发展，成为企业管理的基本工具软件，为企业带来了创新与变革，成为企业发展的基石!而随着近代制造业优秀管理经验的不断总结与实践，精益生产方式越来越为制造业所推崇，其管理的精髓也渗透在应用最广泛的管理软件-ERP的应用中。
　　“精益生产LP(Lean Production)”的思想，它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组而在实现精益生产的过程中，成了一个企业的供应链，是精益生产的核心思想。
　　为实现精益生产，大型制造企业在ERP应用中存在以下核心需求：
　　1.基础数据统一规范集成：建立统一规范的物料、资源、财务等主数据，用共享数据库和一体化的应用系统消除信息割裂和重复维护的现象。
　　2.信息共享：实现库存、质量、人事等全局信息的共享。
　　3.信息流转和处理自动化：从产品开发、采购到库存、生产、销售、服务，实现业务数据的自动流转和自动处理，消除大量的重复录入和手工处理。
　　4.BOM数据的联动：实现BOM数据从产品开发到采购、生产、库存、销售、服务的联动，保证数据的准确性和及时性。
　　5.财务业务一体化：业务数据和财务数据无缝集成，业务数据的变化能及时反映到财务数据上来。
　　6.协同计划：在信息共享的基础上，实现销售、采购、库存、生产的协同计划，真正实现柔性的准时生产，降低库存。
　　7.与最终客户的无障碍接触：建立与最终客户的直接沟通机制，了解其真实需求，从而提供增值的解决方案和超级服务。
　　8.外部供应链柔性：建立面向内外部的全程供应链管理系统，通过与供应商、分销渠道和客户的协同和强大灵活的生产计划管理，增强供应链的柔性反应能力。
　　为解决以上各项需求，缓解各方面的压力，抓好内部多方面的管理控制，企业会实施各类管理软件：在营销方面会应用CRM系统，管理客户关系、客户需求及订单，运输业务等。在生产方面，应用ERP系统;对订单进行排程，安排最佳生产时间，控制供应商按时、按质、按量供货;满足生产需求下尽可能降低库存;处理产品成本核算以及成本控制等等。
　　精益生产协助企业降低了ERP实施的复杂度和难度。同时企业精益生产按需拉动生产的运作方式，关键的一点是各供应单元能够实现“精益”供货，通过ERP系统来进行物料需求计划运算，计算合理的生产、采购提前期和需求、采购单，使整个供应链均实现“精益”，从而保证了生产的正常运营。由此可见，公司ERP系统与精益是达到了相辅相成的状态。