在推行精益生产方式时，运用工业工程IE中大量的作业研究、动作研究、时间研究技术，使精益生产方式始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。我国企业在实施推进精益生产方式的过程中，应该结合现场IE分析，从IE分析及其普及推广入手，进而实现精益生产。
　　进行工序分析，实现生产作业系统的优化
　　在推进精益生产的过程中，运用IE工序分析方法通过对整个制造过程的分析、产品／材料的流程分析、多人作业程序分析和布置与线路分析，初步实现生产作业系统的优化，为精益生产的深入推进打下坚实的基础。
　　“一个流”，按照物流管理的最短化原则和生产流与物流相一致的原则，工厂对部分车间传统的单机生产方式进行了试点改革，即生产工序间实行“一个流”生产。“一个流”的主要含义是指每道工序加工完一个制件后立即流到下一个工序。在“一个流”的生产组织中应用动作分析方法使原来的不均衡、次序不规范的生产流程得以改进。例如，在齿轮车间建立了生产流水线，使原来分散在各处的单机集中在流水线旁，从作业首道至末道的全过程通过流水作业来完成。
　　准时化生产，在“一个流”的基础上，一个季度在工厂范围内开展了以准时化为标准的生产方式。准时化生产，是一种以人为主体，人、机、料、法、环为管理内容，采用拉动式生产的管理方式，它是精益生产的援助。通过以总装车间为龙头，采取下道向上道要料，上道按下道的需求实行“拉动式”生产，从而取消了工厂内部的在制品仓库，实现了物流最短化。
　　运输集中制，对物流进行科学分析，对公司运输（铲车、拖拉机运输）方式实行集中管理，即将人员、车辆集中到归口部门，以收料方为主管部门，对各自管辖的车辆和人员统一调度使用，完成各自范围的搬运作业。
　　进行作业分析，改进作业方法设备一级管理
　　设备的正常运行是实行准时化生产的前提条件。工厂对各车间机修力量分散；各自为政，设备滥、叠、多，占地面积大，维修人员工作量普遍不足等弊端，实施设备区域维修集中管理。每一区域配备了机、电工程师，从原有的“坐诊”制改为“出诊”巡访制，即通过预防性维修来确保工厂设备的正常运行。
　　适时供货在准时化生产的基础上，开展适时供货的试点工作。适时供货是指运用多种管理手段和方法，对人、财、物、时间、空间进行优化组合，做到以必要的劳动确保在适当的时间内，按适当的数量提供必要的材料和零部件，以期达到杜绝超量供货，消除无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，用最少的投入实现最大产出的供货方式。工厂总装、部装车间的各主要零件。按生产需求和适时供货的栗求，分别制订了作业标准。改变配套件的送货方式，加强了作业计划的编制和检查，制订了定期定量指标，做到既保证生产，又定时、定点、定量供货。
　　看板管理，看板是精益生产方式实现从后道向前道工序取货的“拉动式”的准时化生产所采用的工具，看板管理就是用看板来实现准时化生产的管理方法。本公司在车间之间、工序之间应用看板这一管理工具，严格控制物流的时间和数量，实行在必要的时候必要数量的零件到达必要的需求场地。
　　进行动作分析，形成最经济的作业方法
　　通过对操作者的作业动作进行细微的分析，力求省去不合理的、浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序列，以形成最经济的作业方法。提高人工作业率，对试点车间的每个操作岗位进行动作分析，寻找每个动作的有效性。通过标准作业卡，将操作者的行为标准化。并从人工作业率角度进行工艺调整。进行影像分析对试点车间的每个工位操作全过程的所有动作进行录像，并用慢镜头逐个分析，在此基础上进行综合改进。合理分解时间定额，重新组合部分车间定额时间的构成要素，制订出新颖的机动时间作考核标准。
　　通过进一步强化企业文化建设，实行维修区域管理制、运载工具集中制、产品质量现场巡查制等，初步达到IE所要求的要素优化配置和要素效能提高的目的，对精益生产将产生整体效应。