作为烟草工业企业，就要高度重视国家局税利增幅与工资总额浮动比例挂钩的收入分配机制调整这一现实情况，立足“生产、质量、设备、物流、成本、安全”六大重点，积极实践“精益管理做除法，降本增效练内功”，层层传导压力、人人分担责任，通过各环节的增收节支促进企业效益增加。

　　一是持续推进精益生产管理。

　　——优化集中生产模式，周密计划、合理安排、科学组织月度生产，有效调配原辅料、作业能力、设备检维修等生产要素，实行拉动式准时化生产，节约工时、降低消耗。

　　——生产设备部门牵头，全面试行《生产管理综合考核办法》，做好评价改进和优化。

　　——认真梳理、查找、评价生产环节各类浪费，精确控制生产投入与产出，真正实现均衡流量、均衡定量生产。

　　——认真开展清洁生产对标，加强能源管理，健全监控手段，不断提高节能降耗水平，减少污染物排放。扎实推进6S现场管理工作，力争自评达到上一星。

　　二是持续加强精益质量管理。

　　高度重视卷烟产品质量，明确标准和要求，实行全过程、全方位精细化控制，不断提升产品质量保障能力。

　　——持续加强卷烟生产过程监控。按照“一事一单”要求，做实、做细月度工艺检查及参数符合率检查、整改工作。依托制丝线重点参数精度管控方法研究成果，加强生产过程质量控制，形成过程质量评价、分析、改善数据库，逐步建立“参数控制预警机制”。

　　——全面加强配方维护工作，工艺质量部门要深度介入烟叶库房管理，加强原料进厂、库存、上线的质量控制，建立烟叶质量档案，进一步规范卷烟评吸检测，确保产品内在质量稳定。

　　——积极运用六西格玛、SPC、A3报告等管理工具，加强对系统性问题的分析、预防，不断改进过程控制方法，全年卷烟制造过程能力指数要上新水平。

　　——持续开展技术标准体系建设，健全完善工艺质量标准体系，增强标准的适宜性、有效性；加强安全指标抽样检测，不断完善产品质量安全防控制度体系。

　　——积极开展工艺研究、技术攻关、QC活动，解决技术难点，提高实物质量水平。

　　三是持续强化精益设备管理。

　　——全面推行点检定修制，定期开展点检分析和技术诊断，精确监控设备运行状态，精密制定维保计划，精心实施设备润滑保养，精准开展设备预防维修。各生产车间要进一步加强设备预防性维修，确保正常运转。卷包车间要开展课题攻关，确保设备运行效率走在行业前列，力争行业先进水平。

　　——加强设备三级点检（操作工日常点检、专职点检员专业点检、专业技术人员定密精密点检）、设备润滑保养、设备预防性维修三支技术队伍建设，形成设备维保的三层防护墙。

　　——加强设备基础信息数据的收集、分析、总结，精实控制设备运行成本，夯实设备绩效评价基础工作。

　　——积极组织开展课题研究、“6H”清除、“OPL、OPS”等设备自主管理活动，促进节约式生产，稳步推进设备精益化管理。

　　四是持续推进精益物流管理。

　　——强化工作协同，进一步优化管理流程，实现精准调运，不断提升服务保障生产能力和市场响应能力。

　　——继续推进烟箱循环利用，提高运行质量和效益，有效控制物流成本，确保全年规定烟箱循环目标顺利完成。

　　——以库存原料安全、库存结构有效改善为重点，加强烟叶储存养护和库存物资盘存清查工作。

　　——优化原料备料流程，研究降耗手段和方法，减少重复装卸，降低烟叶造碎损耗，进一步压缩业务外包费用，持续提升精益物流水平。

　　五是全面深化财务管理。

　　牢固树立过“紧日子”“苦日子”的思想，大力压缩成本费用，积极发挥财务部门在成本费用管理中的分析、控制、监督、考核作用。

　　——坚持“全面全员全过程”理念，强化预算定额管理。预算归口控制要加强培训指导，各归口部门要不断细化完善预算定额，各基层预算二级单位要切实提高预算编制水平，推进预算执行向预算节约转变。

　　——加强成本费用分析工作。要坚持成本费用季度分析，及时发现生产过程、业务环节存在的漏洞，协助业务部门分析原因，督促改进完善。要重点分析原辅材料消耗、燃料动力、可控费用项目，关注与其他工厂相同产品、相关项目的对比分析，企管部门要将整改工作纳入考核。

　　——加强资产清查工作，不断优化库存结构。财务部门牵头、其他部门负责，要对原辅助材料进行全面彻底的清查盘点，摸清家底，发现问题，并提出解决方案，降低库存和资产损失风险，提高资金使用效率

　　——加强国有资产的购置、使用、管理、报废、处置工作。固定资产、低值易耗品必须做到账卡相符，明确使用部门和使用人。资产报废、盘亏必须分清责任，属于个人原因的要追究责任。

　　六是持续推进精益安全管理。

　　——严格落实“一岗双责、党政同责、齐抓共管”要求，尽早完成各层级安全目标责任书的签订，确保安全生产责任制全面落实。

　　——突出安全监管重点，定期开展隐患排查和专项治理工作，切实加强技改施工安全和相关方管理，不断提高安全生产保障能力。

　　——全面推行安全岗位达标工作，积极开展安全信息化建设。

　　——修订完善工厂应急预案，组织应急演练，加强物资装备管理，提高应急保障能力。确保全年安全生产无事故。