精益生产原本是以JIT为核心的生产管理方式，但是随着时代的发展，精益生产体系愈加完善，现在，精益生产已经变成一种能提升企业竞争力，增强企业实力的一种管理方式呗企业所接受。

　　随着中国市场竞争的越来越激烈，内外部环境的变化给国内企业带来了更大的挑战。市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。因此，怎样重塑制造业，提高核心竞争力是一条艰辛而充满荆棘的道路。

　　传统生产面对的瓶颈问题：

　　1、产品切换时间长。由于生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。

　　2、客户要求灵活性增加。客户需求不确定，一般提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？

　　3、批量小批次多。例如：每台机器的最小生产批量是200公斤，而客户的订单却越来越小，有时候甚至是1、2公斤，这样的订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。

　　由于少品种、大批量的传统生产管理方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。在这种情况下，传统生产管理方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产管理方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中，这给企业带来了巨大的损失。因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产管理方式。

　　精益生产作为一种先进的生产方式，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果。其特色是“多品种”、“小批量”。

　　精益生产管理为企业提升竞争力：

　　1、精益生产以简化为手段，消除流水线上一切不增值的活动（浪费）。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；

　　2、精益生产出成品快，能在很短的时间内生产出产品，杜绝半成品积压，有效预防批量制作质量问题的发生；

　　3、精益生产所需操作工人减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；

　　4、精益生产便于管理。精益生产是连续性的，前一工序做完，后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加快生产的速度，从而使生产现场气氛高涨。对于管理者而言，不会再像以前那样费尽心思考虑如何去管理员工，因为员工都在一门心思的生产，从而监督了生产员工工作能力的同时也很好的约束了员工，真正做到了自我管理。

　　另外精益生产运用看板的信息系统，使生产从计划生产方式变为了看板生产方式，即通过看板的周转来管理生产，改变了计划生产方式的诸多弊端，同时又省出了很多人力，生产管理只需要把周转过程中替下来的看板投放到前工序即完成了生产安排，使生产管理简单易行。（文章来源：中国工业信息网）