推行精益生产可以选择不同切入点。不同企业也有不同的特点，不能照抄照搬别的企业的成功模式，必须根据自己企业的实际情况开展精益生产管理。精益生产推行的效果和企业文化、领导的重视程度有非常大的关系，介绍精益生产管理书籍中也会写道：“这套工具在丰田行得通，但每个企业在学习的时候一定要结合自身情况。”
　　选择不同切入点和突破口，对于精益生产推行的效果是非常重要的。如很多企业先是关注JIT，即怎么减少在制品，缩短供货期；而许多企业关注点在于如何提高产品质量和生产效率，推行全面质量管理；还有些企业则选择现场管理，首先推行6S咨询管理等。总之可以有不同的切入点和突破口。
　　对于小企业，由于企业规模小，人才缺乏，采用推行先易后难、先局部后整体，最后全面展开精益生产，这样的推行路线是一个较好的选择。相对而言，6S管理咨询、团队工作法、标准化作业、可视化管理、作业研究、合理化建议活动等精益生产的方法，具有方法简单，运用门槛低，成本低见效快的优点，可以考虑先行运用，待取得突破和成效，增强和树立信心后，逐步展开精益生产的更系统全面的方法。建立推进组织精心设计实施方案。
　　企业需要有一个强有力的推进组织来负责推动实施精益生产方式。企业应当成立专门的精益生产的推动组织来统一负责、推进和协调各部门的活动。企业高层管理者应是该组织的负责人，组织还应当包括技术部门、制造部门、生产管理部门、物流部门、品质检验部门等的主管。推进组织要确立人员的职责、权限和分工。精益组织要定期召集各部门负责人，了解精益生产推进的进度、改善措施、出现的问题、所获成果等。总之，要实施有组织依托的精益生产的推进模式。
　　科学而严格的计划是工作成功的基础保障。实施精益生产方式前应做好充分的计划和动员准备。作为一种新的生产方式，推行初期往往会出现与企业中现有的方式发生“碰撞”现象。因此，实施前应充分调研了解情况，协调好企业内部管理的、生产的运行事宜以及相关外部事务等。涉及的内容包括：根据企业的实际情况制定精益生产的实施阶段性目标，制定6S咨询实施系统的实施计划，如年度计划、月度计划等，计划内容应该包括项目名称、分析过程、责任人、完成时间等；通过定量及定性分析准确把握企业存在的问题，选择开展精益生产具体的改进方法；根据计划制定具体实施方案，包括临时对策方案和永久对策方案；制定相关考核指标与考核方案等。