精益生产是一项十分行之有效的管理，在规划和实现生产优化上，是制造型企业的基础。那么精益生产过程中有哪些必须要解决的问题呢？
　　金属切削效率（例如移除切屑的速度有多快）直接关系着生产效率。然而，在考虑机床生产效率的同时，机床利用率也同等重要，如果机床只有一半时间在全速运行，则意味着仍有很大的改进空间。这就是为什么我们一直努力想在高成本加工中实现零装夹时间。
　　盈利能力与可持续性往往是企业精益生产改善的宏大目标，而生产效率则是衡量成功的传统手段。但是您也说过，决定生产效率的因素有很多，不同类型的生产会有不同的决定因素等等。您能否列举一些在您的生产过程中用来改善性能和成效的主要变量？
　　没问题。从不同角度来看，是有一些变量。需要衡量的关键变量主要包括金属切削效率、机床利用率、总制造时间，当然还有单位加工成本。然后还要考虑一些重要的财务因素：净运营资金、固定成本和可变成本等。
　　要实现精益生产，需要涉及一些工艺流程、刀具和原则，包括5S、准时生产、均衡生产、持续改进、杜绝浪费、质量保证以及正确起步等。
　　在您的生产效率目标下，工艺流程稳定性在精益生产目标中起到哪些重要作用？有人说这是一个最重要的因素，因为它能影响到时间和成本。
　　工艺流程稳定性极其重要，我们在一定程度上把精益生产看作是一个能尽量准确预测工艺流程的目标。一般来说，在高成本和中低产量零件加工（批量生产）方面，我们认为总制造时间（TMT）并未得到充分讨论或得到应有的重视。从最初订单到交货、再到库存的这段时间是按天或周而不是秒或分来计算的。因此实际金属切削总制造时间所占比例通常很低，所以我们需要更好地理解总供给流量。
　　由于供应链中的每一个步骤都很关键，我们希望在较短的总制造时间内，确保以最少的步骤实现稳定一致的交货准确性。 成功缩短总制造时间的企业通常已经开始执行以下精益生产措施：
　　CAPP —— 计算机辅助工艺规划 —— 从下单、CAD、CAM、NC到CMM的全自动化
　　使用多任务机床减少零件加工的装夹
　　工件处理自动化
　　缩短总制造时间产生的效果在净运营资金（对库存要求更低）和可用库存中最能体现，它能为整体盈利能力和可持续性带来重大影响。
　　最后总结一下，对制造型企业来说，在规划精益生产时，重视以下几个领域至关重要：
　　金属切削效率
　　机床利用率
　　总制造时间