为了推动公司的精益生产模式，我司一同10人前去常平捷特佳电子厂参观,并学习捷特佳电子厂TPI第一阶段的成果分享。
　　参观公司说明:公司成立于1994年，工厂位于东莞常平司马工业区。距工厂约一小时车程,厂区面积30000m2左右,现有员工千余人,主要是生产电子产品/节能产品。
　　一:工厂产线优点:
　　1.车间清洁/整齐,防静电的设施到位,整个生产车间全部为防静电漆,所有的人员当天一定在全部检查静电环,并有相关的记录表,人员进入车间全部为换鞋,车间清洁整齐,外方人员也要换上鞋套再进入车间,桌面全部都有按地线。
　　2.产线的检冶具/夹具非常的精细/精巧/简单.实用性能方便,如焊接的位置,上有盖板且容易让员工在焊接时放在固定的位置,根本不会焊接位置错误,,焊接冶具的上面已加上排的风扇。
　　3.员工培训多能工的计划非常的完善,上面有员工的培训日期,之前的情况,将来的情况,培训人员及相关时间,需要哪些精益生产培训的项目。
　　4.产线的物料的筐的部份比较完善/物料的包装来料非常规范,如所有盒子部分,中间都是有泡棉垫/等分隔,摆放整齐,物料盒都是方便命取的位置,也没有太多先进性的东西。

　　5.工作台的设计部份人性化,根据产品的不同可对物料的摆放位置做适当的调整,桌面上放物料的位置也有根据不同的物料做不同的设计/焊接抽风系统位置定位的在桌子的上面,由管道延伸下来,在焊接时可直接将焊接的的烟雾抽出,工厂的物料桌的部份全部为cell桌面和排线,桌子材料为外购回厂后由厂内的pie设计,再抽调人员按此制做,成本价格约600元,桌上没有灯气管,(并事先规化好物料放的地方标识)。
　　6.工作流程的设计比较完善,顺序通畅,(物料的计划生产PMC负责),实施精益生产咨询以来,生产线的主管只需要负责生产即可,不需要负责物料的状况。
　　7.办公人员汇在一起,提升交流的速度,减少不必要的时间浪费。
　　8.工具多为恒温的铬铁/可提升焊接的质量,多数为直流电批,电批的吊挂位置设置合理,用完后都可直接靠在磁铁上面,增加风批的磁性,且员工拿取更方便,吊挂电批也比较实用为弹簧设计节鸡生产成本,焊线全部都有固定位置,没有掉落地上的现象,设计的部份全部统一。
　　9.物料的摆位置方便实用,并要对物料放置位置做详细的计划,员工的拿取物料的部份动作不会超过5级,(大多数在4级左在)
　　二:物料的配送优点:
　　1.物料的配送车设计合理,物料盒的标识清楚,物料的摆放非常的整齐如ic的来料时已经放在盒子内整齐,员工合取方便,也没有pe袋等,也就是讲生产的人员拿物只要生产即可。
　　2.产线的物料筐为可折叠的胶筐,分别为三个相周转筐,来料筐/正在使用的/备料上使用的。
　　3.有专人的配料人员,物料区和生产区完全分开,整个车间看不到大面积的物料,周转筐的数量也根据产线的不同,而设定不同的数量。
　　三:目视管理的部份优点:
　　1.物料的标识,车间的标识,广告牌管理一目了然；
　　2.物料的标识部份每筐清楚标识,名称/数量,送料的时间等；
　　3.车间的标识,清楚,如原来流水线上的化线,广告牌的规化/设计,内容的部份；
　　4.办公室的位置在同一个楼层上面也清楚的标识自已的部门/姓名,放在计算机上面,桌上的物料放置都有做一个位置规化,并标识清楚整齐。（文章来源：数字英才网）