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精益生产方式的管理体系

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-02-27     浏览次数:

  精益生产是企业重要的发展方向,也是当前企业重要的管理工作,企业的精益生产方式体系:
  1、零库存
  一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题。例如,设备故障造成停机,工作质量低造成废品或返修,横向扯皮造成工期延误,计划不周造成生产脱节等,都可以动用各种库存,使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看,生产仍在平衡进行,实际上整个生产系统可能已千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹,麻木不仁,长此以往,紧迫感和进取心将丧失殆京因此,日本人称库存是"万恶之源",是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明,并提出"向零库存进军"的口号。所以,"零库存"就成为精益生产方式追求的主要目标之一。

企业的精益生产活动

  2、零缺陷
  传统的生产管理很少提出零缺陷的目标,一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。其观念是:不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产方式的目标是消除各种产生不合格品的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平,追求零缺陷。
  高质量来之零缺陷的产品,"错了再改"得花费更多的金钱、时间与精力,强调"第一次就作对"非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯,凡事先做好准备及预防工作,认真对待,防患于未然,在很多情况下就不会有质量问题了。因此,追求产品质量要有预防缺陷的观念,凡事第一次就要做好,建立"零缺陷"质量控制体系。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省,结果却造成很多浪费,如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到,事后的检验是消极的、被动的,而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本,常常是几十倍的预防费用。因此,应多在缺陷预防上下功夫,也许开始时多花些费用,但很快便能收回成本。
  3、高柔性
  高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题,精益生产方式必须以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一,精益生产方式必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
  (1)、组织柔性:在精益生产方式中,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
  (2)、劳动力柔性:市场需求波动时,要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工,在需求发生变化时,可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
  精益生产方式JIT与工业工程IE
  工业工程IE(IndustrialEngineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门科学。IE是实现精益生产方式的工程基础,是精益生产方式的重要组成部分。
  日本企业在推行精益生产方式时,运用工业工程IE中大量的作业研究、动作研究、时间研究技术,使精益生产方式始终站在科学的基础上,因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面极富创造性并卓有成效,使得精益生产方式不仅带来了生产组织方式的质变,而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变,其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为,丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。
  日本从美国引进IE,经过半个世纪发展,形成富有日本特色的IE,即把IE与管理实践紧密结合,强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产方式的过程中,应该结合现场IE分析,从IE分析及其普及推广入手,进而实现拉动式准时化生产。
  精益生产方式支柱与终极目标
  "零浪费"为精益生产方式终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:
  (1)"零"转产工时浪费(Products0多品种混流生产)
  将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为"零"或接近为"零"。
  (2)"零"故障(Maintenance0提高运转率)
  消除机械设备的故障停机,实现零故障。
  (3)"零"停滞(Delivery0快速反应、短交期)
  最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞,实现"零"停滞。
  (4)"零"库存(Inventory0消减库存)
  将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
  (5)"零"浪费(Cost0全面成本控制)
  消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
  通过精益生产咨询活动导入的精益生产,并不是企业自己的精益生产,这样的精益生产还需要企业不断的雕琢,使之与企业文化结合,这样才能让企业的精益生产活动得到发展,也可以实施其他的辅助工具,如5S管理工作,5S管理是企业现场管理的基础,可以是精益生产活动更上一个台阶。


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