精益生产是企业发展的一种措施，也是企业发展的一种必要条件，精益生产活动是企业一系列企业管理工作的重点。一般企业实施精益生产管理工作都要开展以下的活动。

　　1．生产控制情况改善
　　根据精益生产的理念，每个企业有着不同的生产控制改善活动，例如：公司以实现JIT拉动式生产管理系统为最终目标，依据“看板”组织协调生产。起初，主要从生产控制、6S活动、物料配送和TPM等几个方面进行了改善：首先，紧紧围绕市场需求，取消了车间二级计划，所有计划统一由公司编制，车间执行落实，变二级计划模式为一级计划模式。同时完成了120系列阀、KZW空重车等产品的安全库存基础数据维护，完成了ERP“安全库存预警分析表”操作说明书。
　　该公司根据120主阀总成组装节拍，通过取消小组装部件缓存区，制定标准手持量，实现三定管理、控制各种配件部件在制量等有效措施，取得了较好的效果。由于控制了各工序的在制数量，120阀生产周期从以前的8天缩短为目前的5天，另一方面也减少了在库天数，目前120配件库存存货在库天数降低了50%。
　　2．6S管理活动改善
　　在6S管理改善方面，建立了车间现场“6S”点检制度，设立了现场36个评分点标准，实行现场“6S”区域责任负责制。通过近期两个试点班的整理、整顿，清洁、清扫，使现场有条不紊、清洁有序、物流顺畅，标识清晰、环境舒适。
　　3．物料配送改善
　　在物料配送方面，通过推行领料“看板”，制定合理科学的物流节拍，实行配套送料等方式，根据日交出进度，对投入数进行控制，有效降低了转运成本和物流损耗。
　　4．TPM管理改善活动
　　在TPM管理改善方面，以解决漏油漏水的问题为切入点，对员工进行了相关的TPM教育活动，并根据日常点检卡加强了对设备进行维护保养。通过全员设备保全体系的建立，有效提高设备的综合效率、减少停台时间。
　　企业的精益生产咨询活动能为企业做到精益生产工作在企业中实施，但是此时的精益生产此时的精益生产并不是真正的属于企业，企业的精益生产活动是一个长期的工作。持续不断的实施才能保证企业的精益生产活动实施成功。