对于6S管理，大多数人都知道是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。但是如何在生产过程中有效开始它却是令各个企业头疼的问题。中国“和”文化的制约；管理层的理解；员工综合素质；产品类型及生产环境都是影响6S活动有效开展的因素。

针对诸多总总的因素，安徽某施工企业另辟他径，汪经理和新益为咨询顾问多次深入现场调研，多次整合方案，最终采取“培训加课题”的方式开展6S活动。通过课题培训使员工先了解6S的含义及现场改善要点和要求；再去现场开展课题进行改善；最后由6S专员进行成果验收并予以激励。

10月20日、24日，梁场分别对箱涵拱涵钢筋班组和箱涵拱涵混凝土浇筑班组举行了6S培训。讲明了6S含义及适用于我场的整理要点，培训现场员工积极参与互动，对理解不了的内容及时提问，对什么是6S管理、如何在工作中开展6S管理的基本理论有了深刻认识。

箱涵拱涵钢筋班培训现场

箱涵拱涵混凝土浇筑班培训现场

22日培训结束后公司6S管理专员和安全员便开始策划如何将培训结果固化并有效应用于现场。本着现学现用的原则，10月22日、23日又陆续对焊接A组、焊接B组及下料组等班组开展了6S实战活动，并对活动中表现突出、行动力强、完成度高的员工进行了适当奖励。

6S活动开展现场

激励优秀员工

通过此次活动，公司员工对6S管理有了更深刻的理解、激发了员工对生产现场环境改善、维持的热情。也为全面开展6S提升活动提供了思路和标准。