KYT(Kiken Yochi Training)，起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。

KYT是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

经过长期实践，结合班组作业特点，作业过程中开展KYT活动应遵循9个步骤：

1．由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业小组长；

2．作业小组长组织作业人员，持KYT卡片到作业现场开展KYT活动；

3．作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序，采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险因素；

4．作业小组参与人员应结合各自工作内容，有针对性地挖掘危险因素，并提出相应的防范措施；

5．作业小组负责人(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息，整理记录在KYT活动卡片上，再次对所有作业小组参与人员进行一次复述，待所有人员认同后，进行签字确认；

6．最后，作业小组负责人确认后开始作业。作业完毕后，应在当天将卡片交班组长检查认可。有条件的话，班组长应到现场进行检查验收；

7．作业参与人员在指出危险因素时，要充分利用身体语言对危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识；

8．作业过程中要持续运用“手指触动提示”和“触动报警”，保持现场作业人员对危险的警觉；

9．对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施，现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业。

2018年8月31日，新益为顾问对重庆某标识展开6S管理第6期辅导，正式导入KYT活动方法。公司全体管理人员及骨干员工参加了培训和课堂互动，董事长黄亥莅临并全程参会，会后做了课程分享！培训会在全体某标识同仁宣誓氛围下结束“安全第一、预防为主；安全生产重于泰山”！