科技一线采风?走进中国工业大奖获奖企业
　　12月6日，被业界喻为天然气工业领域“两弹一星”的天然气长输管道关键设备――国内首套20兆瓦电驱压缩机从沈鼓正式装车启运，用于我国“西气东输”工程建设。
　　历经几百个日夜的攻关，沈鼓人又一次在我国关键设备国产化中实现了重大突破，打破了此类产品长期依赖进口的局面。
　　有人说，这是我国重大技术装备行业中唯一没有“备份”的企业。
　　走进沈阳鼓风机集团股份有限公司，你会时时感受到蓝色的魅力：厂房中，身着蓝色工装的员工和研发人员在认真调试设备；车间里，“自主创新，勇做国家砝码”的蓝色条幅挂在醒目的位置；在蓝色企业标识下，你会时时感受到沈鼓人对蓝色的“情有独钟”。
　　“蓝色，代表着高科技，代表着海纳百川；蓝海，代表着创新，代表着突破竞争。”沈鼓集团董事长苏永强如是说。
　　让沈鼓人自豪的蓝色，常常会出现在各种表彰会上，被业内称为“蓝精灵”。苏永强说，我们企业的“蓝精灵”就是要站在行业的制高点上，刮起“蓝色旋风”，做中国的“顶门杠”，让中国装备与世界同步。
　　在新中国的工业史上，沈鼓集团曾有100多项关键技术填补了国内空白，挺起了民族工业的脊梁，这种与生俱来的强国使命和历史责任，使得沈鼓形成“敢为天下先”的企业精神，积累了比肩国际一流的核心技术和制造能力。
　　自主研发，助推我国乙烯工业增加2000倍产能
　　苏永强介绍，在国家振兴装备制造业的16项重大技术专项中，沈鼓承担了其中4项36种产品的配套任务，累计替代进口25亿多美元，创造了巨大的经济效益和社会效益。近三年间，沈鼓运用自主知识产权累计为石油化工等国家重大技术装备领域提供核心设备离心压缩机器2200台（套），替代进口20亿美元。
　　伴随着沈鼓的助推，我国乙烯工业发生了2000倍产能的飞跃，炼油工业也完成了“小茶壶”到千万吨级基地的跨越，从炼油大国走向炼油强国。与此对应的是，沈鼓集团自主研发的千万吨级炼油装置用离心压缩机、125吨活塞力往复式压缩机等已跻身世界级先进技术水平。目前，沈鼓生产的离心压缩机产量居世界第一位，市场占有率为85%。
　　离心压缩机、核泵等是沈鼓集团的主导产品，其中压缩机是生产乙烯原料的核心设备。俗话说：压缩机一响，黄金万两；压缩机一停，效益为零。“在这个领域实现国产化，没有试验的可能，只能是一步到位，一次成功。每一个"首台首套"，都是用沈鼓人身家性命作抵押的产品。”苏永强深有感触地说。
　　在数十年的战略赶超中，沈鼓在石化工业领域诞生了几十项的“首台首套”，先后自主研发大型乙烯裂解气压缩机组和丙烯压缩机等数百台（套）产品，台台都是中国第一，打破了跨国公司技术垄断。
　　科技支撑，走出一条沈鼓特色的持续创新之路
　　上世纪七十年代末，国家投入重金对沈鼓进行改造扩建，从8个国家引进离心压缩机等设计制造技术，但经过两年的消化吸收，沈鼓人发现，由于技术进步的速度不断加快，引进技术很快就会被更新的技术所取代。于是，沈鼓从八十年代初便开始探索走出一条适合企业自身发展需要的自主创新之路。
　　历经战略重组、搬迁改造，如今，沈鼓的技术研发中心已被认定为国家级技术中心。与国内知名院校、科研院所建立了企业技术分中心，确保企业每年都能够依据市场需求及时推出新产品。
　　“十一五”期间，企业在研发领域的投入累计达16.5亿元，有力推动了企业科技创新能力的提升。近三年来，沈鼓集团研发经费投入分别占主导产品销售收入超过5%，年均完成科研项目达90项，取得500多项重大科研成果，完成“政产学研”项目129项。
　　瞄准“精益规范，科学高效”的理念，沈鼓管理团队通过引进精益生产管理，开展岗位练兵、技术交流、技能培训等活动，大幅提升员工队伍的综合实力，真正实现了“沈鼓不仅要生产一流产品，更要培养一流人才”的目标。
　　研发中心的“五朵金花”女工程师的事迹绽放全国，生产车间的“徐强精度”成为传统产业工人向高技能人才成功转型的标兵，“中国焊接机壳拼装第一人”杨建华成功研发了具有自主知识产权的重大科技项目……劳模文化、质量文化、品牌文化等，带动了大批高技能人才的涌现。
　　持续不竭的创新，为沈鼓的可持续发展插上了腾飞翅膀，也给企业带来了丰厚的回报：2010年，沈鼓实现工业总产值100亿元，同比增加13.6%；2011年，计划实现工业总产值110亿元。到“十二五”末，沈鼓的工业总产值将攀上200亿元。
　　“未来五年，我们将再投20多亿元，持续加大科技创新投入力度，力争实现现有生产指标翻一番，实现主导产品在整体技术上达到国际先进水平。”苏永强董事长说，“储备一代、研发一代，科技创新夯实了沈鼓可持续发展的基础。”（文章来源：科技网）