精益生产物流是运用精益生产思想对企业物流活动进行管理，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。其基本原则有以下5点：

　　1、从顾客的角度，而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；

　　2、按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必需的步骤和活动；

　　3、创造无中断、无绕道、无等待。无回流的增值活动流；

　　4、及时创造仅由顾客拉动的价值；

　　5、不断消除浪费，追求完善。

　　由此引申到企业管理实际执行领域，就成为精益生产咨询5个核心观念：

　　1、价值。

　　企业产品(服务)的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益生产思想重新定义了价值观与现代企业原则，即“主观高效率地大量制造既定产品向用户推销是完全错误的”。

　　2、价值流。

　　价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益生产思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益生产管理思想的企业价值创造过程包括从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。

　　3、流动。

　　精益生产思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来，强调的是“动”。“流水不腐、户枢不蠹”，精益生产将所有的停滞作为企业的浪费。根深蒂固的传统观念是“分工和大量才能高效率”，而精益生产思想认为成批、大批量生产意味着等待和停滞。精益生产思想提倡所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为精确有效。

　　4、拉动。

　　“拉动”的本质含义是按用户需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。实现拉动的方法是实行及时存货制度(JIT)生产和单件流，而JIT和单件流的实现必须彻底改造原有的制造流程。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50%~90%。

　　5、尽善尽美。

　　精益生产制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。精益生产制造的“尽善尽美”有三个含义，即用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。对尽善尽美的追求，将造就一个充满活力、不断进取的企业。做到尽善尽美管理我，精益生产培训工作是首要，也是基础工作。