精益生产是企业为了适合新时代发展的一种方式，与传统的大批量生产方式相比更具有优势，传统的大批量生产方式是过去企业中的一种生产方式，但是随着时代的发展，大批量的生产方式不再使用，很多的企业都开始使用了精益生产，实现企业精益生产管理。
　　精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

 

　　（1）优化范围不同
　　大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
　　精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
　　（2）对待库存的态度不同
　　大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。
　　精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。
　　精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。
　　（3）业务控制观不同
　　传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。
　　精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。
　　（4）质量观不同
　　传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。
　　精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。
　　（5）对人的态度不同
　　大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。
　　精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
　　现在很多的企业推行精益生产都是通过精益生产咨询活动在企业中初步开展，但是要记住，通过精益生产咨询活动开展的精益生产并不是代表企业掌握了精益生产。精益生产需要企业在不断的生产过程中完善改善才能成为企业的一部分，所以说精益生产是企业的一个长久的工程。