精益生产是我们企业中的一种主要的生产管理方式，在推行前要对其有足够的认知们、，在生活中，不同身份、不同立场对价值认知是不同的。精益生产也是如此，不同行业、不同阶段对它的认知也各有差异。
　　制造业按的竞争力来源
　　一般企业竞争力来源主要有：
　　①技术领先战略：此类企业的生存发展战略是，占领行业科技致高点，通过高研发投入与技垄断，提供高附加值产品，获取高附加值收益。
　　此类产业目前主要有生化工业、光电业、航空航天、通信业、制药业、医疗设备及计算机等，且从产业寿命周期而言普遍处于导入期或成长期，竞争比较集中。
　　②成本领先战略：成本领先型产业的生存战略，就是通过不断的提升管理水准、精细的成本预算与控制，降低成本与最终产品的售价，占领市场份额及获取利润。
　　此类产业主要从事"化学工业、食品工业、塑料工业、汽车工业、机械工业、服装业、皮革制品等产品的制造，多为劳力密集型的成熟产业，或处于衰退期的产业。
　　③产品差异化：差异化之前主要为精品、奢侈品或特殊制品制造，现在也有结构档次下调的趋势。所以目前许多工厂面临着批多量小的困扰，这都是差异化的表现。以致现在许多企业如果不能应对这种市场环境，就无法获取利润，以致生存都面临危机。
　　目前中国以及东南亚地区企业的行业分布还是劳动密集型为主，此类企业一般竞争力来源为成本领先战略，是世界大分工环节中的加工工厂。
　　从战术层面而言，以技术领先战略为竞争力的行业，其成本结构之生产制造成本并不高，或者非常低，甚至许多企业的制造环节都外包给东南亚国家，这些企业的利润主要源自于科技创新带来的高附加值。所以此类型企业感觉上对精益生产的需求并不迫切，他们所关心的是抓住行业趋势、科技动态，并从中获利。
　　哪么高科技企业就不需要精益生吗？不然，只是对精益生产的需求层面与导入精益生产表现方式有所不同。以“一个流”理念，一个流对制造工厂的表现形式一般是，以产品别划分的流动化生产线，期以达到对空间的合理利用、减少中间搬运环节、减少库存、缩短L/T等目的，最终实现低成本制造。
　　同样的一个流理念在技术领先战略的企业内应用，就不能简单的从字面理解，模仿制造型企业的作法。技术领先型企业对时间的追求是非常迫切的，其产品上市的时间能否提前一个月，甚至一周，对获利能力就会发生非常大的影响。那么新产品上市前的市场调研、新品研发设计、供应链打通、新品导入试产到出货的各个环节，能否实现事务流程的“一个流”管理，就变的非常重要和有效。
　　附图可以看出，对科技领先战略为竞争力的企业，推出一个新产品推迟一个时间段所造成的损失是不同的。从时点A到时点B，再到时点C，相同时间段对企业的价值是不同的。新产品投放市场后的最初一个时段，由于独此一家，别无分号，所以可以获得高的离谱的暴利。这份暴利如果运气好的话，可以赚回当初的研发投入，并且获得较高的利润。随着时间的推移，由于竞争对手的模仿跟进，及新产品的推出，替代品的出现，售价会随着竞争迅速下滑。等到了产品寿命的中期，利润空间逐渐缩小，则价格会趋于稳定，稳中小幅下滑。这个时间段地间就不再显得如此重要。从时点C到时点D的利润损失带与前面时点的对比可以看出。
　　从上面案例可以了解，精益生产在不同行业内的应用，与表现方式是不一样的。不能简单的认为精益生产只适用于制造业，只是我们对精益生产的认识太钢性了，没有能够灵活应用精益生产的各种工具如5S管理，TPM管理等等。
　　但是，从一般技术性操作而言，同等金额的利润节约，从成本结构而言精益生产对制造业带来的利润较明显。在此提出建议供各位参考：初学习精益生产的朋友，还是应该从制造业切入。等到对精益生产各种工具的应用比较熟练，对精益生产理念有更深入了解后，再转向技术领先企业及非制造业的精益生产管理应用。
　　各位读者如果希望在自己的公司内导入精益生产，不要轻率决定。首先要思考清楚：
　　Ø我们的竞争力来源自哪里？
　　Ø我们目前最困扰的问题是什么？
　　Ø精益生产都有哪些应用特点与工具？这些应用技术目的是解决哪些问题？
　　Ø我们的精益生产表现方式应该是什么样子的？
　　Ø精益生产导入能带来多少回报？
　　Ø我们要如何来实现它？
　　如果决策的结果显示公司对精益生产管理思想与工具有直接需求，再制定精益生产导入计划也不晚。若公司己有即定的管理模式，还要考虑精益思想在自己企业的表现方式，及文化兼容。
　　再者，如果企业只想针对性的解决某些困扰，则无需轰轰烈烈、张牙舞瓜的导入精益生产，只需选择性导入某些模块即可。