精益生产成为现阶段企业发展的重要措施，企业通过实施精益生产在市场这个舞台上站稳了脚步。

 

　　精益生产的而引进给企业带来了非常好的发展，但是在推行的过程中一定要注意的是要提高认识，消除分歧，必须让每个人都达成共识，认识到它的好处，充分了解精益生产后再进行实施，让员工真正的接受，它能提高员工的工作效率，在推行前，进行全员培训是非常有必要的，理解推行精益生产管理的真正意义；企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查精益生产推行情况；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为企业推行精益生产重在细节，也难在细节。精益生产没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。
　　对于精益生产中重要的一项精化化管理也是核心的一项，要注意实施时的原则问题：
　　一：精益生产将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费因此识别价值留就是发现浪费和消灭浪费
　　二：创造价值的各个活动、步骤、流动起来，价值流本身的含义就是动的，但那时犹豫根深蒂固的传统观念和做法----部门的分工，（部门间交接和转移时的等待）大批量生产（机床旁边等待的在制品）等，阻断了本应动起来的价值流精益生产将所有的停滞视为企业的浪费，号召所有的人必须和部门化的、批量生产的思想作斗争，使价值流动起来。
　　三：按照客户的需求投入和产出，使客户精确地在他们的需求的时间得到需求的东西，丰田公司是通过实施JIT生产和，一个流来实现拉动的，实施拉动以后，企业的生产和客户的需求直接队形，消除了过早，过量地投入，从而减少了大量的库存和现场在制品，大量地压缩了提前期。
　　四：求企业必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步地改进，而改进的结果必然是价值流动速度的加快因此如果说正确地确定价值是精益生产实现价值的中坚，那么，尽善尽美就是精益生产创造奇迹的保证
　　了解精益生产的相关的内容，认识到重中之重，把握精益化生产的原则，让企业的发展在精益生产的推行中更具竞争力。
　　精益生产咨询是企业导入精益生产活动的一种简单方式，也是企业开展精益生产活动最普遍的一种方式。