精益生产是企业的一种管理方式，也是一种企业推行的目标，精益生产以降低企业生产成本为主。社会在不断地进步，人们的素质在不断地提高，从而人们对商品的要求不再是大量，而是注重产品的质量，所以企业传统的大批量生产方式不再适合企业，继而精益生产这种生产方式被企业推向了生产的舞台。
　　精益生产系统有利于系统比较顺畅的运行。精益生产管理工具在生产过程中有着非常重要的意义，精益生产管理工具方法都是有哪几种呢？下面我们来讲解一下。精益生产管理工具方法主要有生产能力计划、流程绘图分析、交付周期计算、工作标准化、防误措施、可视化控制、性能度量法这七大类。每一种都有其独到的意义。

 

　　在这七种精益生产管理工具方法中，有两种工具比较的重要。
　　第一种是工具生产能力计划。这个工具对于实现生产进度有着非常重要的意义。如果生产能力不能够满足生产进度，这时就会发生流程崩解，最终导致催单和成本较高。另一方面，也会增加在维护系统中额外的生产能力成本。
　　第二种重要的工具是流程绘图分析，这个工具通常的应用方式为VSM。流程绘图对于交付周期计算输入是非常有利的，同时也辨认工艺垃圾。交付周期计算表明生产率（或鼓点），系统必须保持这个生产率确保满足外部需求。所有系统资源都应该平衡至这个交付周期。大多数系统在应用精益生产方式维持企业的生产进度之前，都要求资源超过最佳效果。换句话讲，就是这个流程可以主动消耗因为返工环节、维护问题、需求变化等方面的原因而优于最佳效果的资源，直至精益生产系统由该组织完全实施。长远目标应该是利用最佳资源输入水平将生产流平衡到满足所必需的交付周期为止。
　　表现精益生产系统特色的三个主要操作元素是：准时化生产、质量、稳定操作。企业通过结合工作标准化、防误措施、产品设计和工艺流程设计修改，实现质量控制和稳定操作。工作标准化可以给工作流程、程序提供相应的支持，确保工作顺利的完成。工作标准化还可以降低生产的成本。防误措施是一套简单有效的技术方法，检测生产流程中的误差情况和机器故障。这些简单的控制措施是自动化的，不需要人工干预。防误措施通常的花费还不是很多。
　　事实证明要实现精益生产系统所带来的全部收益，我们要将三个操作元素相互进行结合。这样才可以帮助企业在生产中加大生产的进度，这样才会给企业带来更好的效益和收获。
　　精益生产咨询公司在市场中越来越普遍，所以企业推行精益生产这种管理方式不再是一个难题。