精益生产为企业创造了诸多的利益，是企业发展必走的一条道路，也是现在很多企业希望发达的一条道路。
　　精益生产,精实生产，精益企业,或称精益生产法(英语：LeanManufacturing)，有时也简称为"精益,"是一种在为了终端消费者创造经济价值同时，考虑满足任何目标中资源开销浪费的一种生产理念，目的是消除生产中的资源浪费。在消费者消费产品或服务的过程中，"价值"应该定义为消费者愿意为其买单的行为或流程。
　　简单来说，精益生产的核心是用最少工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统(TPS)的生产哲学，因此也称为丰田主义(Toyotism)，一直到1990年间才称为精益生产。丰田生产系统以降低丰田的七项浪费、降低浪费、提升整体客户价值而闻名。但达到这个目标的方法有很多。丰田多年以来的持续增长，从一个默默无闻的小公司成长为世界最大的汽车制造商。让人们注意到如何获得生产上的成功。
　　精益生产是经济效益的一个主题分类，主要利用优化流程，是人类历史上提高生产率、降低浪费、利用现有技术决定事物重要性这个永恒主题的一份翻版，而不是对历史思想的一种批判。因此，为了了解精益生产的哲学，首先要了解节俭习惯，时间与运动研究、泰勒主义、效率运动和福特制等内容。精益生产一般被看做是一种更加精致的提高生产率效力的系统，是根据早期工作领导者，例如，泰勒、福特等人的思想基础之上创立的，并且吸取了他们的错误。
　　精益生产诞生的原理
　　精益原则来源于日本的制造业，该词最早由约翰•克拉富西克于1988年在文章中提到"精益生产系统的胜利"，根据他在麻省理工斯隆商学院的理论经典作品。克拉富西克曾经是丰田新联合汽车制造公司的质量工程师，这是一家丰田在加利福尼亚的合资企业，后来，克拉富西克才来到麻省理工斯隆商学院进行MBA学习。克拉富西克的研究进一步引出了麻省理工的国际汽车项目(IMVP)，该项目让吉姆•沃马科、丹尼尔•琼斯和丹尼尔•罗斯等人写了世界上的一本畅销书《改变世界的机器》
　　对于很多人来说，精益生产管理的内容就是各种帮助鉴定和消除浪费的“工具”。当浪费减少了，质量就会提升，生产时间和成本也会降低。这些工具中最重要的有价值流图、5S管理法、看板(拉动系统)和防错法(错误校验法)等等。