1）物流同步原则
　　一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。
　　物流同步要求避免以下情况：
　　a、超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；
　　b、某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；
　　c、前后工序生产不均衡；
　　d、因某一工序的问题使物流出现停顿。
　　为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。
　　2）内部用户原则
　　实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：
　　a、每一道工序是前道工序的用户；
　　b、每一道工序是后道工序的供货商；
　　c、每一道工序只接受前道工序合格的产品；
　　d、每一道工序只生产合格的产品；
　　e、每一道工序只提供合格的产品给后道工序。
　　遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
　　3）消除浪费原则
　　一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。
　　这些浪费现象包括：
　　a、在制品过剩；
　　b、物料流转不及时；
　　c、排除设备故障的时间长；
　　d、信息交流不畅通；
　　e、工艺纪律差。
　　上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。