生产过程是将原料按照一定工艺进行增值形成产品的过程，物料管理指原料在进入现场那一刻到形成产品入库过程中的运作方式的有序性。
　　
　　物料管理的目的是提高增强增值过程中的安全性、效率、质量，同时降低成本。
　　
　　1、原料置场管理
　　
　　A、原料置场的选择。
　　
　　首先考虑原料是否具备一定的危害性，如果是，按照国家法律法规控制置场条件，如：密封性、距离、高度、温度等。
　　
　　B、原料置场选择要考虑距离生产线第一道工序较近的位置，理想状态为作业员可以随手拿到。
　　
　　2、原料的安全性
　　
　　A、原料本身是否对员工、环境有潜在的职业危害，如果有，原料按照国家控制管理条件外，应做专人管理，作业人员做好防护。
　　
　　B、原料本身的安全防范，如果原料比较贵重，存在较高的市场价值且存在较容易的市场流通，应防止丢料。企业的员工都是优秀员工，但好员工也不可能全是不食人间烟火，除目视化管理外，加装摄像头。
　　
　　C、普通原料做好限高，具体参数根据具体原料而定
　　
　　3、原料置场的目视化管理
　　
　　A、三定原则+标识，规范目视化原材料，防止多料、缺料、混料。定点是刚才讲的定位置，定容是根据原料特性按容器、颜色区别物料，定量的原则为一个流，结合TOC理论，瓶颈工序不能停，来确定原材料数量。例如：5000KG的镶装件经过10分钟搬运到8分钟的点焊工序，这时运输工序不能停，原材料的在制品数量应为0。粗略的计算可以根据置场面积已一天的量为宜，现场工作达到日清日结。
　　
　　B、每天多次原材料的进入做到先入先出。
　　
　　C、确认物料到达的及时性及质量根据产量看板标准化进料时间和质量（作业人员得到的物料为及时到达的、质量合格的物料）。
　　
　　4、运输过程的选择。
　　
　　结合安全性、效率、质量、成本针对不同原料的特性做出不同的运输工具选择，小推车、地牛、天车等。
　　
　　5、在制品置场。
　　
　　A、在制品置场的选择理想的生产线没有在制品。
　　
　　B、在制品必须出现应选择距离瓶颈工序最近的位置。
　　
　　C、在制品管理三定+目视化。
　　
　　6、自动化半自动化物流运转方式的选择。
　　
　　7、成品入库从安全、效率、质量、成本较低选择成品入库流程。