曾参与到实施精益生产的工作去过，也在其他的地方对精益生产有了一些小小的感悟。
　　·精益生产可以在任何行业实现运营转型，从而开辟新的战略机遇；
　　·精益生产绝非只是一套工具，或是“工具+方法+原则”的组合，它是一种完全不同的工作方式；
　　·精益生产的实践是一趟旅程，而不是一个流程；
　　·精益生产转型不应被看成是简单的技术或生产过程，只要交给技术人员或生产人员就好，而是需要全员的参与，并站在“精益生产全景”的宏观、动态高度去审视优化运营的精益生产工具、方法与技术，以及作为支撑的基础架构和行为，并与时俱进地去进行实施策略的适应性调整和动态改善；
　　·精益生产变革带来的直接影响表现为：极高的生产力、极短的交货周期和极佳的产品质量；
　　·考核精益生产改善效果的绩效指标包括但不仅限于：劳动生产率、库存周转率、在制品库存、内部排程遵循率、生产前置时间、生产周期时间、品质直通率、废品率、返工返修率、交（出）货准时率、交（出）货达成率、设备能力利用率、设备故障复发率、场地利用率、总股东回报率、销售回报率、市场占有率；
　　·企业为提高员工技能所付出的培训投资，是实现精益化生产管理的基础，企业通过把投资从资本设备转移到员工身上，鼓励员工朝着多能工的技能方向发展，将有利于使员工能适应精益化小批量生产快速、频繁换模的需要，并促使他们能不断参与改善换模的过程，从而提升的企业员工队伍的稳定性和生产运营的灵活性，最终使得小批量、多品种的生产模式成为企业能迅速因应需求变动的竞争优势；
　　·精益生产变革的实施和促进需要由变革的推动者（企业高层管理者）和精益的指导者（经验丰富的精益专家）共同负责推动，并且致力于把精益生产变成企业生产运营系统中持续改善过程的基础；
　　·企业必须使精益生产的时间与观念制度化，成为能力建设的一部分，并促使组织里的每个人都具备有精益生产的思维。