精益生产培训【课程收益】
1、让学员掌握被誉为21世纪最先进管理模式的精益生产。
2、明白使丰田汽车成为行业领袖,也惠及所有后来引进此模式的中外企业的精益生产,是如何以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,满足客户需求的业务管理方法,实现管理的巨大飞跃,在提升或保持客户满意率的情况下,仅投入一半的资金和人力。
3、让学员明白,精益生产对企业的利益,还远不限于这些明确的财务数字,它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力:降低成本、提升质量、缩短交期、安全改善、提升士气。
4、让学员了解敏捷制造的基本概念,掌握敏捷制造的相关手法。
5、实现快速低成本地多种少量的交货要求,降低库存水平(原材料、半成品与在制品)。
6、全面把握需求与供应链,减少资金积压,提高现金周转效率。
7、降低供应链与物流运营总成本,提升核心竞争能力。
8、提高生产系统的柔性以满足客户多样性的要求。
第一章TPS与精益生产
1、TPS与JIT
TPS发展历程
什么是JIT
2、从TPS到精益生产
为什么今天还要向丰田学习管理?
我们需要什么样的管理知识?
案例:为什么从1978年到2002年,一汽集团在国内首次推行精益生产24年,一汽轿车却要重头再来?
案例:为什么一汽轿车生产的马6与红旗奔腾,价格下降一半,质量与配置都没有减少?
案例:一汽轿车是如何在价格下降一半的条件下,实现净利润翻番上涨,破茧成蝶的?
推行精益生产的意义
3、从精益生产到敏捷制造
企业困惑——市场巨变的竞争压力
客户要求的变化:多品种、少批量、短交期与低成本
企业对市场做出快速响应是否值得?——快鱼吃慢鱼
如果企业做出快速响应,能否获利?
企业“很忙”,财务“不赚钱”——企业利润分析
先进制造技术:精益生产与敏捷制造
敏捷制造的生产运作特点
4、精益支柱和精益法则
为什么国内两家大型国企无法推行精益生产?
如实实现均衡生产?
什么是一个流
什么是防呆防错
准时化与自働化
视频案例:丰田的自働化
自动化与自働化的关系
自働化的四个保证
案例:一汽轿车是如何实现自働化改善,实现六西格玛质量水平?
为什么自働化能实现“第一次就把事情做对”的六西格玛质量水平?
视频案例:一汽马自达的自働化改善
案例:丰田是如何运用自働化,实现人机分离,多机操作?
案例:不舍得花小钱购买自働化检测仪器,致使3000万国宝毁坏
5、精益生产的目标
要遵循哪四条精益生产原则方能实现六西格玛管理?
中国企业未来的困境
只有彻底杜绝浪费,方能摆脱未来的困境
精益生产总结的八大浪费
消除八大浪费的管理措施
6、精益革新技法
心、技、体
视频案例:《亮剑》——空杯心态的重要性
改善的四原则
7、精益革新意识
从团队意识到人本意识
从效率意识到成本意识
从问题意识到改善意识
从标准化意识到简化意识
从全局观到整体意识
8、提高生产效率的四大技术
柔性技术
机械性技术
突破性技术
投资性技术
第二章精益化生产
1、精益化生产的目标——减少工时浪费,实现有效产能
一汽轿车如何实现产能与质量的同步提高?
2、标准化作业管理
应对变化,消除现场管理“三不”的唯一利器——标准化
标准化
专业化
简单化
如何实施标准化作业管理的PDCA
实施作业标准化的14个着眼点
案例:管理水准低下,让中国在全世界面前丢脸
如何保证标准化作业
标准化作业与环境管理
v5S——您真正明白5S吗?
v目视管理
Ø颜色
Ø噪音
Ø照明
标准化作业与标准管理
v什么是“做工”?
v什么是标准作业三要素
v有效实施标准化作业的“三化”管理
v如何运用山积表提高生产效率,减少作业人员?
Ø案例:运用标准化作业减少两名人员,提高效率40%
v如何实施有规律作业与无规律作业的全体性标准化作业
v如何实现生产线上的作业稳定性
3、用工精益化
为什么要进行岗位分级
示例:世界级先进企业是如何培养人才、留住人才的?
4、质量过程控制
质量过程控制路线图
质量改善活动的三大利器
如何制定质量改善课题
为什么认为:QC是企业的VC,是救命的重要工具?
5、供应精益化改善
18个导致库存过高的管理因素
为什么说:库存周转率ITO是战略性管理指标?
如何实施JIT采购与物流,降低库存
第三章敏捷制造的管理实现
1、敏捷制造的理念与指导思想
2、制造战略的实现与敏捷制造
3、企业计划与运营管理
4、设计、采购、生产、销售的一体化整合
5、CAD、CAM、FMT、ERP、MMS数据集成
6、产能规划与调整
7、TOC与均衡管理
8、竞争-合作(协同)采用灵活多变的动态组织结构
9、设计:决定产品72%成本
10、供应链平衡实现:供应商敏捷
什么样的企业能成为合作伙伴?
怎样选择合作伙伴?
选择一家还是多家合作伙伴?
采取何种合作方式?
合作伙伴是否愿意共享数据和信息?
合作伙伴是否愿意持续不断地改进?
11、计划的一体化管理
出货计划-生产计划-采购计划-跟催计划的协调
主计划MPS与供应商计划SPS系统
敏捷化生产计划与排产管理
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042、183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;