设备能否做到终身无大修要区别不同情况，分别对待。
　　1、设备故障的影响范围与程度
　　不同设备发生故障的影响范围与程度是很不相同的。在机械加工、非流水生产中，机床的故障影响范围很窄，只引起单台机床的停歇。
　　在流程工业中，生产工艺流程的各阶段与工序之间联系十分紧密，尤其在高温、高压、易爆的炼油、化工生产中，装置发生故障影响范围较广，影响程度较大，在这种情况下，大型装置运行一定时间以后，安排装置大检修是完全必要的。不仅我国炼油、化工装置还不能做到终身无大修，工业发达国家的炼油企业也同样尚未做到。由于这类企业的炼油、化工装置发生事故会带来环境污染、危及人身安全，甚至波及临近地区，据石化系统考察报告反映，日本政府制定了法规强制规定炼油装置的检修间隔期。在这类企业中，提高装置管理经济效益的途径，主要是尽量延长装置的大检修间隔期，以及缩短装置大检修的停歇时间。例如，我国石化系统炼油装置，原来“一年一大修，大修管一年”。以后做到“三年两修”，有的“三年一大修”甚至“五年一大修”、从而多创了利税，减少了开工停工损失。
　　同理，对于安全运行有严格要求的大型设备，例如飞机等，一方面要充分运用监测手段与诊断技术，及时排除故障，另一方面运行较长时间后，要安排设备的大检修，并且执行强制修理制度。
　　可见，上述装置、飞行器设备，在现阶段还无法实现设备终身无大修。
　　2、设备技术含量的高低
　　随着科技的迅猛发展，设备的技术含量不断提高，在不少加丁企业中装备了结构复杂、技术含量很高的机电一体化设备。例如，机械加工行业中的数控机床、加工中心等。这是原苏联计划预修制在制定时尚未出现的机床。因而，设备管理与维修的技术基础发生了重大变化。
　　对于数控机床的数控系统来说，数拧系统准修的重点是经常检查、分析故障、诊断故障、排除故障修理方式经常是元器件的更换，例如，电容器、电阻器、半导体器件、集成电路等的更换。计划预修制中规定的只适用于机加工设备的“全部解体或大部分解休”的定义已经不适用于数控系统。由于数控系统更新换代速度很快，数控系统在使用较长一段时间后对原有数控系统进行技术改造是常见的。
　　对于数控机床的机械部分来说，这部分结构负责，零件之间配合精密，它的特点是投入使用前，整台设备调试难度大，工作量大，整台设备经调试进入运行稳定状态以后，应尽量避免解体。
　　因此，总体上说对于机电一体化设备，经过较长时间运行以后需要进行较大规模的修理，但不是计划预修制规定的大拆大卸的做法。
　　3、设备大修间隔期的长短
　　由于设备情况不同，设备大修间隔期长短差别很大，有的设备一年、两年大修一次，有的设备则五、六年，甚至十年左右进行一次大修。后者如钢铁工业中的现代化大型高炉。
　　由于科技迅猛发展，新工艺、新材料、新技术不断出现，对于大修间隔期较长的设备，为了赶上科技发展的步伐，以及提高企业竞争力，必然是趁设备大修时机，根据企业财力、资金状况，对设备进行不同程度的技术改造，也就是大修与技术改造相结合甚至主要成分是技术改造，用技术改造代替大修。从这个意义讲，这类设备实现了终身无大修。
　　因此，有些企业曾经提出的所谓“高炉移地大修”、实际上是旧高炉的技术改造，甚至是新建了一座比较现代化的高炉。
　　4、设备更新换代的速度
　　当前，科学技术突飞猛进，设备更新换代的速度越来越快。出现了两种情祝：
　　一是旧型号设备不能满足人们生产生活日益增长的多方面需求。
　　二是性能价格比急剧变化。
　　上述情况造成设备精神磨损(或无形磨损)带来的贬值大幅度增加。因此，不论从满足生产生活需求出发，还是从修理经济性衡量，已经失去了对旧型号设备进行大修的必要性。这些设备如家用电器中的电冰箱、洗衣机，以及生产与办公主用电子计算机等，对于这类设备来说，必然是终身无大修。
　　与上述情况相类似，由于效率低，能耗高或严重污染环境等原因，国家命今规定必须淘汰的某些旧型号设备，当然不允许继续进行大修。
　　5、生产类型不同
　　生产类型可以分为大量生产、成批生产与单件生产或大批量生产与小批量生产。
　　在我国某些企业，尤其是加工行业，由于多种原因，经常用通用设备承担大批量生产的加工任务。在这种情况下，设备负荷集中在设备的某一部位或某几个部位。这样，某个部位或某几个部位磨损较快，而其它大部分部位，由于使用较少、磨损也较小，甚至很少磨损，在这种使用条件下，虽然按设备运行时间已经达到了大修时间，如果按前述大修定义进行全部解体或大部分解体，很明显，在技术上无必要、在经济上也不合理。因此，可以较多地采用项修代替大修。但是，必须考虑到，正确、有效地用项修代替大修必须具备一定的条件。
　　6、设备使用的客观环境
　　对于经常在野外担负施工任务的大型机械，例如，隧道掘进机械、钻机等，由于使用的客观环境恶劣，经常受粉尘、泥水侵蚀，设备磨损、腐蚀较重。因此，不仅要加强日常保养与定期保养而且定期的设备大检修是必要的。当然，需要十分注意避免过剩维修。
　　7、设备的价格
　　如前所述，我国企业中使用的技术装备，它是一个多层次组成的技术结构，因此，单台设备的价格千差万别。其中包括一定数量价格较低的设备，如机加工行业中的台钻、砂轮机等。这类设备不仅价格低，且故障停机对生产没有多大影响，因此，大可不必进行定期大检修，完全可以实现设备终身无大修。
　　8、设备诊断技术的发展状况
　　近年来，设备诊断技术发展很快、设备诊断技术的发展，为准确地监测设备的磨损、腐蚀、老化的部位及其程度，从而为人们更加细致、精确地判断设备故障及其隐患，进而采取有效措，施排除故障，提供了科学、可靠的依据。同时，也为开展针对性维修以及改革以设备运行时间为基础的计划预修，向以设备技术状态为基础的状态维修(预知维修)转变，奠定了物质技术基础。
　　可以预料，随着设备诊断技术的更进一步发展，为人们提供更加科学可靠的监测手段以及人们分析、判断知识与经验的积累，实现设备终身无大修的理想是大有希望的。
　　9、无维修设计的发展状况
　　无维修设计，一般是指在设备产品设计时，考虑维修达到“无停机时间”，“无维修费用”的可能性。通俗讲，设计出不需要维修的设备为理想设备。例如，从设备构成材料、制造工艺等开展研究、开发，做到设备主要零部件均速磨损，实现设备终身无维修，包括设备终身无大修。随着科学技术的发展，设备终身无维修不是不能实现的。
　　综上所述，由于设备类型、技术含量、价格、使用的客观环境等差异，设备能否做到终身无大修，不能笼统地加以肯定或否定，而是要从设备实际出发、区别对待。