所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。
　　点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。
　　全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。
　　明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。
　　作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。
　　除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。
　　“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，防止“过维修”或“欠维修”情况的出现，在很大程度上能够避免设备故障的发生。
　　点检定修制
　　点检定修制是一套加以制度化的、较为完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
　　设备点检制
　　是以设备点检为主体的设备检查、状态识别和判断、设备维护和检修、技术改进和设备的动态管理的设备管理机制。
　　定修制是根据设备维修的原则，在推进点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备状态控制点使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检查、检修周期，规定的检修时间，并以最精干的检修力量，安排生产设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最小、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式，是现代设备实现状态维修的最佳方式。
　　定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项→工程委托→工程接受→工程实施→工程记录等五个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度。
　　定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。
　　建立以点检为核心的维修管理体制，就是强调以点检为核心来开展维修工作。设备点检就是按照“定点、定期、定人、定法、定标”的要求对设备实施全面的管理。其实质是按预先设定的设备状态控制点，保持设备功能精度,延长设备寿命，达到以经济的维修费用来完成设备维修的目的。
　　大多数企业发展到一定的规模，都拥有很多先进的设备，为了保证产品的产量、质量，企业的设备管理也越来越显得重要。设备管理是企业管理的重要组成部分，也已经由过去的只为生产服务转变为提高企业市场竞争力的服务上来，不光要追求较高的设备完好率，而且要以企业的经济效益为中心，这就要求企业从设备实物管理转变为设备实物管理和价值形态管理并重的地位上来。就是要求设备管理工作重视维修费用的管理和控制，就是要以最少的维修费用达到最高的设备科利用率，以获得企业的最大的经济效益