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5S管理标准:5S现场管理要求

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-04-10 10:29     浏览次数:

新益为咨询丰富了工厂管理案例库,这些来自各行各业的企业案例素材,是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。新益为人的智慧来源于企业,也将豪无保留地奉献给企业,全身心投入中国工厂生产力提升而努力是新益为的灵魂,也是支撑发展指路牌;
  一、措施:
  制造现场采取分区责任制制度管理,班组长是工段、班组区域第一责任人,各区域有工段长和员工共同管理负责。车间内现分为五大主体区域,分别为:材料摆放区、配件预制区、下料刨边区、生产区、办公区、休息区。
  二、现场环境标准:
  1、材料摆放区:所有产品件摆放要整齐,有明确的产品标识卡及转储卡。
  材料摆放区内工位器具须保持清洁、整齐。
  材料摆放区原材料要摆放整齐,严禁私自取料使用。
  要保证材料摆放区域时刻干净整齐,须定时清扫。
  2、配件预制区:所有产品件根据工位器具大小合理摆放要整齐。
  辅助工具要摆放在指定地点,不可随意摆放。
  配件要有明确的产品标识,并贴放在同意位置(侧面右上角位置)。
  配件不可码放过高,不可一种零件多箱存放,不可使用小料盒存放物品。
  要保证配件预制区域时刻干净整齐,须定时清扫,严禁向区域内丢弃杂物。
  3、下料刨边区:所有钢板根据所需进行摆放,先用的放在上面,
  辅助工具要摆放在指定地点,不可随意摆放。
  铁屑要及时清理,保证区域内干净整齐,须定时清扫,严禁向区域内丢弃杂物。
  4、生产区;工位器具摆放整齐,保证道路通畅。
  生产中严禁产品落地,生产周围有杂物。
  做好设备等工具的清洁、管理工作,确保影响时刻无影响使用。
  5、办公区、休息区:要保证区域内时刻干净整齐,须定时清扫。


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