新益为咨询服务过众多的制造业工厂企业,为他们做最专业化、尺度化、人道化的现场指导服务。
　　有一次在某企业进行内训时，该企业出产部部长提问道：我们部分有一位设备维修工，常常违背纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？实在海内不少企业都会泛起类似这样让管理者头疼的题目。在一个企业里，假如泛起象这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的宝贝就是尺度化。
　　现场管理三大工具之一尺度化
　　所谓尺度化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、划定、规则、尺度、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为尺度（或称尺度书）。制定尺度，而后依尺度付诸步履则称之为尺度化。那些以为编制或改定了尺度即以为已完成尺度化的观点是错误的，只有经由指导、练习才能算是实施了尺度化。
　　立异改善与尺度化是企业晋升管理水平的2大轮子。改善立异是使企业管理水平不断晋升的驱动力，而尺度化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有尺度化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　一、尺度化的四大目的
　　在工厂里，所谓“制造”就是以划定的本钱、划定的工时、出产出品质平均、符合规格的产品。要达到上述目的，假如制造现场之功课如工序的前后次序随意变更，或功课方法或功课前提随人而异有所改变的话，一定无法出产出符合上述目的的产品。因此，必需对功课流程、功课方法、功课前提加以划定并贯彻执行，使之尺度化。
　　尺度化有以下四大目的：技术贮备、进步效率、防止再发、教育练习
　　尺度化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保留，而不会由于职员的活动，整个技术、经验随着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更由于有了尺度化，每一项工作即使换了不同的人来操纵，也不会由于不同的人，在效率与品质上泛起太大的差异。
　　假如没有尺度化，老员工离职时，他将所有曾经发生过题目的对应方法、功课技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的题目，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有尺度化，不同的师傅将带出不同的门徒，其工作结果的一致性可想而知。
　　二、良好尺度的制定要求
　　海内很多企业都有这样或那样的尺度，但仔细分析你会发现很多尺度存在操纵性差、不明确等题目，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操纵。“要求小心地插入电源”，什么是“小心”？不可理解。实在，一个好的尺度的制定是有要求的，要知足以下六点：
　　1、目标指向：尺度必需是面临目标的：即遵循尺度老是能保持出产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿泛起。
　　2、显示原因和结果：好比“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又好比“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
　　3、正确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样恍惚的词语是不宜泛起的。
　　4、数目化-详细：每个读尺度的人必需能以相同的方式解释尺度。为了达到这一点，尺度中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm滚动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
　　5、现实：尺度必需是现实的，即可操纵的。尺度的可操纵性非常重要。可操纵性差是海内很多企业的通病。
　　6、修订：尺度在需要时必需修订。在优秀的企业，工作是按尺度进行的，因此尺度必需是最新的，是当时准确的操纵情况的反映。永远不会有十全十美的尺度。在以下的情况下修订尺度：
　　?内容难，或难以执行定义的任务
　　?当产品的质量水平已经改变时
　　?当发现题目及改变步骤时
　　当部件或材料已经改变时
　　当机器工具或仪器已经改变时
　　当工作程序已经改变时
　　?当方法、工具或机器已经改变时
　　?当要适应外部因素改变（如环境的题目）时
　　?当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时
　　?尺度（ISO等）已经改变
　　三、尺度化的过程
　　尺度化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的尺度就完成了。在进行尺度化时一定要有耐心，有些人会以为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法主意十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，好比管理看板、公道化提案轨制、部分/公司改善发表大会、改善能手、尺度化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，终极完成有效的尺度化过程。
　　笔者指导的甘肃山丹水泥厂经由8个月的努力，在现场管理工作尺度化方面卓有成效，成为甘肃省建材行业现场管理标兵。他们提泛起场管理的工作都要按照“五按五干五检”，即：
　　?按程序、按线路、按尺度、按时间、按操纵指令
　　?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度
　　?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的尺度是什么、检查的结果由谁来落实。
　　用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的尺度化水平大幅度晋升。下图是山丹水泥厂为了现场工作尺度化而在各个岗位设立的工作管理图（工作程序图：标识所属工作职责、设备巡检线路、设备保养点、保养方法；时间序列分解图：以15分钟为单位明确所要做的事情；岗位工作内容：明确详细工作内容）。
　　管理水平的晋升是没有止境的。固然尺度化在海内很多企业有体系、轨制、意识上的障碍，但必需拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的气焰，才能真正让“中国制造”成为高品质的代名词。
　　现场管理三大工具之二-----目视管理
　　目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。不管是在现场，仍是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
　　1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
　　2、目视管理三要点：
　　①不管是谁都能判明是好是坏（异常）
　　②能迅速判定，精度高
　　③判定结果不会因人而异
　　在日常流动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的步履的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，夸大各种管理状态、管理方法清晰明了，达到「一目了然」，从而轻易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
　　我们先举几个简朴的事例：
　　?交通用的红绿灯
　　红灯停、绿灯行
　　?饮水机
　　红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水
　　?排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行
　　在商品已过剩的今天，出产企业需要从各个方面知足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的出产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理作为一种管理手段，能使企业全体职员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
　　海内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的提高，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带利便。例如，电脑上有很多外形各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅外形各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。"效率高、不易错"恰是良多情况下目视管理所带来的结果。
　　以人为本的工作方法
　　有一次去一家啤酒企业参观，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操纵职员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。我再问有没有泛起过错开或错关的情况。回答是偶然有。这就对了，假如有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们很多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少本钱的情况下让我们的现场操纵职员能更加轻松更加正确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面临几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操纵职员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与天天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操纵职员能更加轻松更加正确地完成好工作的以人为本的方式呢，“以人为本”决不应停在口号上。
　　高效率的管理方法
　　对管理者来说，管理本身也许会带来优胜感，但对被管理者来说却并不是件痛快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人道要求的管理法则，只有在目视管理中才能施展得淋漓尽致。实施目视管理，即使部分之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能准确的掌握企业的现场运行状况，判定工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了很多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
　　对错一目了然的方法
　　良多企业的管理规章轨制只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判断对错对于现场管理来说是多么的重要。
　　目视管理的水准
　　目视管理可以分为3个水准：
　　①低级水准：有表示，能明白现在的状态
　　②中级水准：谁都能判定良否
　　③高级水准：管理方法（异常处置等）都列明
　　在很多企业里，通常只达到目视管理的低级水准，达到中级水准的已未几见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。
　　目视管理的实施方法
　　目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必需遵循的步骤。假如说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。
　　目视管理的实施可以先易后难，先从低级水准开始，逐步过度到高级水准。
　　在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
　　目视管理作为使题目“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依详细情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，施展全员的聪明，下工夫使大家"都能用、都好用"是实施目视管理的重要之所在。
　　现场管理三大工具之三----管理看板
　　管理看板是发现题目、解决题目的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理流动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等躲藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时把握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现题目、解决题目的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
　　按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部分车间管理看板、班组管理看板三类。
　　下面我们通过部门事例来简朴说明如何进行运用。
　　“目标分解展示板”
　　目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必需根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：
　　第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
　　综合目标不宜选定太多，否则会分散留意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值详细表示出来。
　　表1综合目标的设定事例
　　第二、目标展开：按TP（综合出产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象掌握难易度，对策实施难易度，成果掌握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是详细展开方式选定的事例。
　　第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
　　为达成每个目标值应探索能够实践的详细对策。至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善流动中，常常泛起一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判断，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能猜测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
　　为了预防上述这样的题目，进步目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有匡助。
　　“设备计划保全日历”
　　“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括按期检查、按期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。长处是就像查看日历一样利便，而且日历上已经记载了必须做的事项，等完成后做好标记。
　　“区域分担图”
　　“区域分担图”也叫责任看板，是将部分所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的长处是从全局考虑，不会漏掉某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。
　　“安全无劫难板”
　　“安全无劫难板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的逐日提醒流动，包括安全无劫难持续天数、安全逐日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。
　　“班组管理现况板”
　　“班组管理现况板”是集合部分目标、出勤管理、业务联络、通信联络、资料、公道化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。
　　“按期更换板”
　　“按期更换板”是根据备件的使用寿命按期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换功课的部位，利便任何人检查或监视。长处是能将文件上或电脑里要求的功课事项直观表现于现物上，不轻易遗忘。
　　“QC工具”
　　“QC工具”开展主题流动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果收拾整顿在大家轻易看到的地方，以提醒防止发生这样的题目，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题流动，并不是每个小课题都这样。
　　“TPM诊断现况板”
　　“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM流动而进行的分7阶段的企业内部认证用记实板，体现小组流动水平的高低，阶段越高水平越高。
　　总之，管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：
　　1、展示改善成绩，让介入者有成就感、自豪感
　　2、营造竞争的氛围
　　3、营造现场活力的强有力手段。
　　4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
　　5、树立良好的企业形象。（让客户或其他职员由衷地惊叹公司的管理水平）
　　6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
　　管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。