新益为咨询在做好自身的本职工作时,同时为大家提供一些比较鲜明的案例,当然这也许并不适合你的企业,但可以做为参考因素来加以认识,也希望对你有所帮助,以下就是某生产车间推进TPM活动进程的一些计划：
　　为了提高设备综合效率，降低维修成本，保证设备长周期、经济、稳定运行，推进TPM计划，倡导全员参与，引导自主维修，车间将成立以车间主任为组长，各值班长为主干的TPM设备活动小组，通过开展TPM设备活动，提高全员设备维护意识，增加全员的设备维护知识，实施初始阶段将围绕设备清洁和设备维护两方面进行活动，并结合重点设备的点检制进行开展全员化的设备TPM维护计划。
　　车间计划开展的设备维护计划有：
　　1、成立设备TPM维护专栏。对员工提出的优秀合理化建议、设备维护优秀稿件等进行张贴公示。
　　2、开展人人做设备维护计划活动。每位员工制定一份设备维护计划，举行车间评优，并对各班制定计划进行综合评优。
　　3、组织全员学习润滑管理制度，车间对各班学习情况以考试形势进行检查。并对现场设备的润滑情况做一项专项检查。
　　4、对陶瓷膜系统、超滤系统、纳滤系统、一浓系统、离心机巡检记录填写情况由车间组织进行检查执行情况，开展加强对重点设备巡检活动。加强重点及主要设备的维护与维修，开展重点设备点检活动。
　　5、对各班成立的设备TPM清洁维护小组，12月份由车间分别组织各小组成员进行设备活动交流会，讨论活动中遇到的困难和收获，为今后的设备管理提供方向。
　　2012车间设备活动小组名单：组长：刘云峰副组长：孟月维组员：王长江吴志立丽李俊书等人
　　维修组全员
　　各班值班长、小组长
　　一、清洁维护方案：车间活动小组经过讨论选择设备维护的重点岗位纳滤岗位开展清洁维护方案，
　　1、初始清洁：清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝
　　2、制定对策：防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难
　　3、建立清洁润滑标准：逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准
　　4、检查：由小组长引导小组成员进行各检查项目
　　5、整理整顿：制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准
　　二、点检针对车间重点设备开展重点设备点检制度，对重点设备制定详细的点检方案，采用机电仪点检方式，开展重点设备长周期稳定运行活动。经过讨论，车间选择关键岗位，一浓岗位开展设备点检活动，选择点检人员郭凤山、王振歧。
　　制定离心泵点检计划和点检标准每人负责各自岗位的离心泵点检，每人每天完成两台设备的点检，保证一周内完成岗位所有离心泵的点检，并将点检的问题进行整改。
　　点检项包括：
　　1、防护罩固定可靠。
　　2、油杯内有油，视镜油位应在1/2～2/3处
　　3、地脚螺栓应齐全、无松动。
　　4、泵头连接螺栓应齐全、无松动。
　　5、泵进出口连接螺栓应齐全、无松动。
　　6、泵固定螺栓应齐全、无松动。
　　7、泵及所连管道无泄漏，密封泄漏不超标。（机械密封处泄漏不超过每分钟10滴）泵运转声音正常，轴承处温度不超过70°。
　　三、总结评比：对各班组设备的点检及清洁维护情况进行总结评比，总结经验加以推广，对于表现突出的员工进行表彰奖励，从而提高全员设备清洁维护意识，推进TMP进程。