提要
　　在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
　　从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
　　1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
　　获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
　　目录
　　课程一精益生产概论
　　课程二认识浪费与效率
　　课程三JIT技术·流线化生产
　　（一）流线化生产线
　　（二）流线化设备设计与调整
　　课程四JIT技术·安定化生产
　　（一）人员安定化
　　（二）设备安定化
　　（三）质量安定化
　　（四）切换安定化
　　（五）现场安定化
　　课程五JIT技术·平稳化生产
　　课程六JIT技术·适时化生产
　　课程七JIT技术·自主管理活动
　　（一）流线化生产线
　　1、流线化生产的意义
　　2、流线生产与批量生产的区别
　　3、流线化生产的八个条件
　　4、流线化生产的建立
　　5、设备布置的三不政策
　　6、有弹性的生产线布置
　　7、流线生产的布置要点
　　8、一笔画的工厂布置
　　1、流线化生产的意义

 

　　水平布置和垂直布置的比较
　　项目 水平布置
　　方式 相同功能的加工设备集中摆放在同一区域
　　适用 大批量生产
　　特点 集中生产、集中搬运、减少搬运次数
　　缺点 在制品搬运浪费大,等待时间长,生产周期长,空间占用大,造成“乱流”
　　项目 垂直布置
　　方式 根据产品类别按照加工顺序依此排列
　　适用 柔性生产
　　特点 前后各工序紧密相连（流线化生产）
　　优点 搬运距离短,在制品数量低,生产周期短,生产空间小,单向“流”
　　2、流线生产与批量生产的区别

 

　　1人4机多机台水平操作

 

　　1人4机多工序垂直操作

 

　　3、流线化生产的八个条件
　　制造技术（固有技术）+管理技术（联结技术）=生产技术
　　在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。
　　（1）单件流动

 

　　以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
　　做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。
　　单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
　　（2）按工艺流程布置设备
　　水平生产：100件/批，1批移动1次
　　垂直生产：1件移动1次，100件移动100次
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　　垂直生产搬运浪费增加了100倍！
　　解决办法：将各工序设备,紧密排列，消除搬运浪费
　　（3）生产速度同步化
　　生产速度不同步的后果：
　　☆中间在库☆待工待料☆生产不顺畅☆整体效率低☆生产周期长
　　同步化生产——激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费
　　（4）多工序操作
　　一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产
　　将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。
　　多工序操作为主的单件流动生产
　　依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。
　　（5）员工多能化
　　少人化：彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。
　　（6）走动作业
　　员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。
　　（7）设备小型化
　　大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。
　　多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。
　　（8）生产线U形化

 

　　IO一致原则
　　生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。
　　IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。
　　（1）单件流动作业
　　（2）按工艺流程布置设备设备
　　（3）生产速度同步化作业
　　（4）多工序操作作业
　　（5）员工多能化人员
　　（6）走动作业作业
　　（7）设备小型化设备
　　（8）生产线U形化设备