什么是工序分析？
　　是根据对象物的处理路径、顺序分成加工、搬运、检查、停滞、储存的5个环节，与各工序的条件（加工条件、经过时间、移动的距离等）一起进行分析的现象分析法中的一种。

 

　　工序的分类
　　加工以变质、变形、变色、组装、分解等为目的，并为达到对象物目的来接近的唯一的状态
　　搬运为了产品或配件移动到其他工作区域所发生的装卸、移动等
　　检查量的检查是数量、重量的测定等。直接检查是对设定的质量标准确认工件的加工精度并将工件的质量按照等级进行分类。
　　停滞禁止产品或配件在没得到允许的基础上移动的状态
　　工序分析符号

 

　　复合符号

 

　　*基准：外部符号为基准，内部符号工序。
　　基本分析的顺序

 

　　基本分析的顺序

 

　　工序的改善

 

　　工序改善的原则
　　最终目的是减少无价值的工序
　　进行工序组合的变更
　　考虑产品、设备、作业内容的最佳化
　　考虑因检查工序位置的最佳化引起的检查工序减少
　　探讨运输量及运输次数的减少
　　考虑停滞量及次数、时间的减少
　　线体平衡率
　　组成生产线的作业者作业消耗时间的平衡状态叫编成效率。
　　所有工序生产节拍之和
　　线体平衡率=×100
　　瓶颈工序节拍×人员数
　　线体平衡损失率=100–线体平衡率