精益生产理论与实践不仅运用于制造业，还开始被商业、事业单位所接受。创新技术，向IE要效益，这也正是目前形势下家电企业应当重视的一个良机。
　　近30年来，中国家电业发展迅速，家电企业形成以征地、盖厂房、增加生产线为主的兼并、扩张模式。但2007年以后，中国企业开始遭遇到土地资源收紧、劳动力成本增加、人民币汇率升值及出口退税降低等多种因素影响，工厂效益日见低下；2008年下半年，世界范围内的金融危机也使中国家电产品出口受阻。所以，向管理要效益，改变过去那种靠资金不断投入、粗放型的效益增长模式已势在必然。
　　于是，精益生产（IEANPRODUCTION，简称LP）与工业工程（INDUSTRIALENGINEERING，简称IE）被很多家电企业提上日程。LP和IE是近30年来在世界制造业中风行的一种技术与管理相结合的作业方法与系统集成。IE是完成精益生产的工程基础，精益生产是制造业工厂的一种生产体系和组织方式，也是现代IE发展的最高级表现。日本丰田公司创造的JIT（JUSTINTIME）理念，也等同于西方制造业理论家总结的LP理论。JIT首先在汽车行业得到推行，并取得卓越的成果。以拉动式、准时化为特点的JIT，以生产技术与现场管理作为提升效益的着力点。满足了现代企业多品种、少批量，快速应对市场的需求。在制造过程中为满足少批量多品种产品定单的需要，从多种型号产品的混流生产、模具的分配、设备的能力平衡计算开始，到流程优化及工人动作合理化分析，仔细研究一切影响效率的因素。把减少在制品与库存提到前所未有的高度。JIT的特点是将企业生产技术进步、物流优化与现场改善巧妙地融合在一起。以少投入甚至不投入的方法，全面提高制造业的生产效率。
　　下面，以海信科龙所属的冰箱企业为例，详细介绍一下IE工程。笔者所在的公司对该冰箱企业干部进行了理论培训，对生产工序逐个进行时间测定、动作分析与数理统计。并具体选择了一条出口产品生产线与一条内销产品生产线作为示范，通过现场改善的方式进行解剖分析，提出解决方案，力求达到提效20%的目标。具体过程如下：
　　1.为满足小批量多品种的混流生产，将产品在预装线上的投产排序与环型发泡模具的排序进行优化，达到均衡生产的目标。
　　2.推行柔性化生产。以短线、多线、快线的形式来解决多品种混流生产造成的困难，将部分箱胆预装工序或U型箱体的冷凝器贴敷工序放到线下生产，确保预装线满足箱体发泡的要求，提高了的生产效率。
　　3.取消生产线上一切不产生效益的工位，取消一切无效链，最大限度地减少缓存线上的在制品暂存。使冰箱从预装开始以尽可能短的时间通过快捷生产的方式打包下线入库。按照精益生产理论，产品在生产全过程中真正增值，产生效益的工位仅占用5%~10%的时间，其他输送、搬运、停顿、检测、存放均不产生价值。所以，缩短生产线，取消无效链是提效的一个不容忽视的环节。
　　4.采用看板管理的方式，解决门体、箱体生产品种与数量匹配的难题。运用领料及生产指令两种看板的管理，有效地开展拉动式生产、准时化物流及即时化生产管理。