◆基础“5S”管理方面
Ø整理、整顿尚有欠缺,现场存在很多问题点,定置管理混乱。
Ø几乎没有目视管理,目视管理不明确,缺乏标识,物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
Ø标准规范化管理做得不够,生产工作缺少标准化,作业标准不完善,标准制定不合理。
Ø设备维护保养机制不健全,故障较多,故障停机次数比较频繁。
◆生产运营与生产现场
Ø部分人员生产理念落后,没有形成以定单为中心的生产运作理念。
Ø生产统计与分析系统不完善,难以有效评估公司生产系统的状况。
Ø生产模式造成中间在制品较大,占用了较大的资金和生产空间。
Ø色浆配置和样品试制操作不规范,导致浪费了大量生产时间。
Ø对交货期不断调整,掩盖了制造过程中的许多问题,生产中的问题不能及时暴露解决,造成系统反应速度
缓慢。
Ø现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强,造成品质不良。
Ø现场无标准作业管理的目视工具,管理混乱,现场物流管理缺乏标准,造成物流混乱。
◆品质管理方面
Ø品质保证体系不够健全,部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。
Ø质量的过程控制能力较弱,造成大量的质量成本损失。
Ø品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。
Ø质量数据分析不彻底,无法进行作业行为改善。
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