从去年11月开始，公司开始推行精益生产，请了一家外部咨询公司，至今一直在一步步推动该工作。我经常参加精益生产的汇报会，但是很多东西我都听不懂，对于精益生产的工具也不太了解，柏拉图、鱼骨图、意大利面条图，这些都是每次汇报听到的内容，而且精益生产强调数据的收集和分析，需要花费大量的时间和精力收集一些有用的数据进行分析，找出影响效率的关键因子，然后思考如何解决这些影响效率的方法，在反复的求证过程中得到成长。我也问精益办的同事要了一本书，叫《精益之道》，正在看中。开始的时候我理解，精益生产就是通过提高存货周转率来提高企业利润，而提高存货周转率的方法就是降低生产中非增值的业务，将整个生产链条理顺，不耽误链条中的任何一个环节并将产品及时送达客户，这个过程中影响因素很多，人、机、料、法、环都会影响。在推进的过程中，领导还是重视的，但是不管是领导层还是员工，都还是有心理抵抗因素的，有人认为没用，有人认为这纯粹就是增加工人的工作量，有人觉得天天加班做这个完全将员工作疲了，有人做着做着觉着没信心了，各项目组的内部矛盾也存在，但是既然做了，也花了钱了，大家就当学习一下方法也不错，但是最后的成效无法预料。精益生产的鼻祖应该是日本的丰田，精益生产真的很好么，在我们学习的过程中是否就慢慢也过时了，出现他的不适应性呢。我们总是喜欢说中国特色、企业特色、部门特色呀，这种方式方法是拿来就可用吗，同样的方法在那里成功了，在这里就能成功么？
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