1、完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。企业推行5s管理应该成立一个强有力的推行工作团队。该队伍可由5～15人组成，人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门，并由企业主要领导直接负责。同时设立5s推行办公室，下设若干工作小组，具体负责5s管理相关项目的推行工作。

2、制定严密的5s活动计划

主要工作内容包括：

(1)制定推行5s管理的工作目标、责任、工作的方式；

(2)编制推行5s管理整体规划、实施步骤、方案和方法；

(3)编制推行5s管理员工教育和培训计划；

(4)制定推行5s管理考核评价制度、考评及奖惩方法；

(5)定期(如每周)召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。

3、实施样板区先行

要制定详细的初期试行计划，以样板区先行(而不是整个工厂范围内全部突然地开始实施5s管理)是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工都能身临其境感受到5s管理的威力，从而改变意识，建立信心，这对全面推行5s管理大有帮助。通过样板区的变化引导员工主动接受5s，并在适当时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、5s考评制度、5s竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

4、积极宣传5s管理的实质

企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5s”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识5s意义与作用，纠正他们对5s的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对5s的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导5s的重要性，对比5s实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5s看板，公布5s活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5s的重要性。定期召开5s会议，总结、探讨5s活动的经验和新的方法。

　　5、推行5s管理的标准化

5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升形象，减少浪费。国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5s组织结构到各责任区域及5s责任人的明确，从检查流程到5s评比与奖惩，事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5s会议记录等其他文件来补充。

6、培养5s管理的良好环境

5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同，从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

7、持续进行5s管理的监督检查

监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5s推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5s管理推行达到要求和按时完成。

8、加强评比，提高活动积极性

评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。

9、建设包含5s在内的企业文化

建设包含5s在内的企业文化，让全体成员理解、支持5s员工，只有让5s深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“5s孤岛”现象。