“精，就是精简员工队伍；益，就是追求企业效益最大化。”在人力成本上涨时，企业需要充分发挥员工工作效率，培养熟悉各个岗位的“多能工”。
　　
　　培养“多能工”
　　
　　“多数中小企业实施精益管理，先要做‘瘦身运动’。”在和本地中小企业的多次接触中，很多传统行业竞争激烈，企业经常抱怨员工工资上涨挤压利润，其实这和企业传统用工和生产流程有很大关系。
　　
　　“在企业的生产线上，经常会看到这种景象：生产员工把岗位上的事做完后就无事可做，或者等着领导安排其他工作。”贺礼教授说，这样的员工工作虽然专一，却在无形中浪费了人力资源，特别是在人力成本上涨的今天，支出的员工薪酬没有收到最高的效益。
　　
　　多能工能做原来两到五个岗位上的工作，适应性强。同时企业可以根据客户的需求和市场的变化，随时调整生产布局，变更生产线和增减生产人员，生产的灵活性和客户响应速度得到大幅提高，在竞争中就可处于有利地位。
　　
　　“培养多能工的目的，绝不是要炒人，而是通过制造工艺合并精简，培训员工提高工作的价值含量，达到生产‘少人化’的目的。”，“瘦身运动”时要在企业内部营造培养多能工的良好气氛，给员工安排适当的培训和指导，合理安排工人的工作任务。“企业拥有数量可观的多能工，即掌握多个岗位的劳动技能并达到中高级熟练水平的工人，这样可以‘瘦身’降低薪酬支出，又能将人力资源的效益最大化。”
　　
　　“U型”生产线
　　
　　多能工实现企业精简目标，那么对生产流程的改造，是力求将企业效益最大化。“在台湾一家电子产品代工企业，生产线改造后，就获得了良好效果。原先生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备，就需要走动很远的距离，造成严重的人力浪费。
　　
　　“后来，这家企业将生产设备按照‘U’型进行排列，从入口到出口形成一个完整的‘U’型，大量减少了由于不同工序之间的传递而造成的走动；将多能工安排在‘U’型底部，又可增加个人生产效率。”
　　
　　“在改变生产流程时，一本作业指导书必不可少。”一些企业注重对员工统一要求，往往忽视了个性化作业指导书的作用。“作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序，都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。”