精益生产是流水线的方法开发了丰田汽车和汽车制造业原本。它也被称为丰田生产系统或刚刚在即时生产。
工程师大野耐一记入与第二次世界大战后发展精益生产的原则。他的哲学，这对消除浪费和授权工作人员，减少库存和提高生产力为重点。而是维持在什么可能需要为未来的制造，亨利福特与他的生产资源，并期待

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精益生产基本知识介绍
线，在丰田的管理团队与供应商建立合作伙伴关系。实际上，在工程师大野方向，丰田汽车成为定制的顺序。通过最大限度地多技能员工使用，公司能够以灵活的方式扁平化的管理体制，集中资源。由于该公司能够迅速做出改变，他们往往能够更快地响应市场需求可能会比他们的竞争对手。

许多行业，包括软件开发，采取了精益生产的原则。精益生产的十个规则可以总结：

1。杜绝浪费
2。最大限度地降低库存
3。流量最大化
4。从客户需求拉动生产
5。满足客户的要求
6。这样做在第一时间
7。赋予工人
8。快速转换的设计
9。合作伙伴与供应商
10。创建一个持续改进（持续改进）文化