6S管理内容简约明了，但实施6S管理活动并非易事。现场6S管理能为企业带来怎样效果?6s生产管理，企业能达到怎样的改善?丰田超越通用，海尔集团的应用，在国内市场品牌响当当。现场6s生产管理，根本的目标是达到企业文化的建立，提升人的品质，优化人文环境，追求低成本、高效率、高品质，消除浪费，实现企业利润最大化。

现场6S管理实施，需关注细节问题：

1、6s现场管理中有重要的一项就是“规范”，在一些工作中通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S咨询时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

2、然而6s生产管理运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。

所以，现场6S管理中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进，公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。

3、企业真正的实现现场6S管理制度，此活动得以彻底推进的企业，能达到怎样的预期效果：员工主动遵守规定;员工守时，各项活动能够准时集合;管理状态一目了然;员工的作业速度快捷有序,充满干劲;员工的精神面貌良好。

4、6S管理是现代企业管理的基础，在整个的生产的过程中生产现场管理工作上，要充分运用看板管理、目视管理、定点摄像、红黄牌等方法。对看得见的、看不见的、高处的、低处的、设备内的、设备外的，进行彻底的清扫及全面写实;在各车间、班组设置的生产、通道及专用工具放置区，坚持每班交卫生、交现场、交设备运行情况，使生产现场达到设置规定标准。