6S现场管理给企业一个新目标.作为一个生产制造型企业，过去日常的工作主要以完成生产任务为目标，工作重心是以生产为主。初期，“6S”工作未得到充分的重视，生产部门只不过不定期地组织一些突击大扫除，整理一下车间环境，“6S”工作停留在整理、清扫、清洁阶段。因此，效果不明显。企业在近年来逐步推进6S管理咨询，主要是基于企业建立了ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系以后，承接了欧美和日本的一些企业大量的订单，并成为了像VOLVO、HASTER、富士电机等一些著名企业的定点供应商。外资企业对环境和现场管理的重视，使企业的6S咨询管理得到了进一步的推动。近年来，长兴印染行业内12家在产企业，或引进装备，或“零土地”技改，在转型升级上取得了显著成果。而除了硬件投入外，6S现场管理的深入实施也促进了全县印染行业的转型升级。

在新峰印染的生产车间，机械设备正在加紧运转，厂区环境干净、整齐。企业办公室主任屠纪良介绍，在两年前，企业的生产环境可谓是脏、乱、差，各种原料乱堆放，无序摆放也造成了浪费。在2012年初，在县质监局的指导下，新峰印染成为了较早一批实施6S现场管理的企业，如今的厂区面貌已经大有改观，6S现场管理已经形成了常态化。屠纪良介绍，6S现场管理提升了生产现场管理效率，降低了企业生产成本，现在不仅环境好了，订单也增多了，推动了企业的转型升级。除了新峰印染，盛发、宏峰、志鑫等印染企业也在进一步推进6S现场管理，由内而外地促进了全县印染行业的升级发展。