TPM管理工作是企业重点工作之一，是一个全员性的设备管理工作，对于提升企业设备管理水平有很大的帮助。在企业中，TPM管理活动非常丰富和多样化，但是，这些活动是建立在零化目标(零缺陷、零故障、零损耗)、预防思想、全员参与这三大管理思想基础之上的。

 

　　零化目标
　　零化目标是引导企业向前发展的方向。TPM要求组织和它的每一个员工持续的追求零缺陷、零故障、零损耗，从而达到追求效率化的最大极限。在企业的管理过程中，有了这种思想，再通过系统的、科学的、有效的方法和措施，不断改善产品质量和工作质量，消除各种损失，用最小的投入获得最大的产出，来降低生产成本，提高附加价值，最终使企业改善运行机制，保持强大的竞争能力。对于实现零化目标的必要性，企业可以从两方面来理解：如果竞争对手或者同行业的管理水平还没有达到零化目标，企业就应当追求零化目标；如果竞争对手已经在实施零化目标了，那么企业就应该迅速的追求和实现零化目标，以达到竞争优势。
　　预防思想
　　预防思想是TPM管理活动的核心管理理念。在企业管理中，要以“预防为主，维修为辅”，通过确立预防机制，防患于未然，从而排除了物理性、心理性的缺陷，消除工厂中长期存在的慢性不良事件，延长工厂设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。
　　全员参与
　　“全员”已经成为现今企业管理普遍接受的理念。在各种管理模式中，无论是TQM，还是精益生产，几乎都离不开全员的参与。全员参与表现在三个方面：
　　1、横向的全员，即所有部门的参与。生产现场的设备维护和全面改善不仅是设备部门的工作，而且生产、设计、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与进来。一个企业最本质、最重要的内容是生产现场，是把蓝图变成产品的设备和工人，是这些给企业创造了源源不断的财富。没有这些基础，管理部门就没有存在的意义。无论是财务部门还是人力资源部门，其存在的价值就是为真正创造价值的生产部门服务。
　　2、纵向的全员，即从最高管理层到一线的每个员工。TPM管理活动不仅要在生产车间进行，还要推广到办公室。要号召每个员工，领导要先做个榜样。进入现场，调查现事，观察现物，分析原理，制定原则是有效管理的精髓。
　　3、小组自主活动。小组自主活动是TPM管理活动的一个活跃的形式，小组是实施现场改善和现场自主管理的基本单位。企业应当通过在其组织内部构建起各种各样的小组活动，去创造全员改善的机制和氛围，让员工都参与到一个或多个改善团体中。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM管理活动就会失去活动的群众基础，活动也就很难取得成功。
　　企业的TPM管理工作是企业精益生产的一个阶段，对于提升企业生产效益很有帮助，特别是其中的5S管理工作，5S管理工作是企业现场管理工作的基础，也是企业任何管理工作的基础，对于企业提升管理水平很有帮助，很多的企业都通过5S咨询活动那致使企业推行，让很多的企业都得到发展。