TPM管理工作是企业各项设备管理工作的重点任务，推行TPM管理工作成为了企业减少设备方面的浪费的主要措施,也是企业实现精益生产的一种方式。我们在开展TPM管理工作时总会遇到些问题。
　　（1）观念意识不能统一，认为TPM管理是多此一举，并且只会是昙花一现。TPM到底是企业管理？是使用工具？还是一个活动？

 

　　受传统管理观念的影响，公司职员产生了两种不同的观念：一种观念认为TPM在无形中增加了日常工作量，给他们带来了麻烦，认为只要做好领导交办的任务，做好本职工作，完成生产任务就是最终目标，TPM则是在给大家增加工作负担；另一种观念则体现在执行者身上，他们认为TPM管理涉及的领域过宽，牵涉的部门太多，可执行的力度不大，预计它的存在会有一定的时限性，不会保持得太久。TPM管理的深化和改革过程是漫长的。正因为这样，才更容易使得大家看不到它的“功效”所在。从5S管理工作开始，员工们对TPM管理的认知仅仅是清洁、清扫。
　　对于TPM，不同的人有着不同的理解：认识一，TPM应该是一个工具，用它来规范现场的操作，用它来美化我们的办公环境，用它来提升员工的整体素质并建设和维护好企业的形象；认识二，TPM是一个活动，导入时大张旗鼓，运用到工作中时也要先礼后兵，只有作TPM时才会出现以活动开场以活动结束的现象存在；认识三，TPM是区别于其他管理的新概念，它是否应单独存在于企业中，成为企业的一个新的管理个体需要明确化。原因在于它与其他管理有所区别：第一、它倡导的是设备寿命维修保养，与其他方面的管理联系不紧密，可单独存在；第二、它倡导的是企业文化，5S管理工作中所提及的最终目标就是员工素养的形成，TPM认为人一旦形成了良好的习惯，那么在工作中的很多误操作就不会再发生，事故发生率也会大幅降低，甚至为零。
　　（2）设备操作无法掌握到技术要领，系统运行控制得不稳定
　　设备安装好开始进行试运行这一阶段时，请来技术专家为我们解决技术上的问题，调试各设备参数，以确保日后的运行稳定性，以便能早日投产。由于国外技术人员不愿意过多透露系统参数控制节点的调试方法，技术人员只能通过观察其操作手法模拟调试。由于系统的高负荷运转，加之员工不得操作要领，使得设备的运行控制很不稳定。在长期的运行中，在公司技术员对系统性能不熟悉、员工误操作现象时有发生、电厂供电装置晃电等因素的出现，部分塔体开始微漏。设备装置的遗留病症日渐凸现。
　　（3）公司维护人员对检修操作业务流程不熟悉，致使维修质量不高
　　根据天然气公司的检修情况及设备运行状况会对装置作定期维修。虽然公司推行了“三化”管理，对部分业务流程作了规定，但设备维修流程仍是空白，公司没有针对设备装置操作的管理模式。检修人员在维修时，凭着平时工作中的经验积累和维修步骤，在得到设备停机通知后才赶到现场实施“抢救”，这样即耽误生产，又使检修人员压力过大，必须在规定时间内完成检修，才能确保年度任务。
　　（4）工作记录显露重复，各类记录无法融合，建立规范体系困难重重
　　5S工作进入稳定阶段以后，工作重复、与原有制度发生冲突等问题便在TPM管理与其他管理进行融合时显现了出来。在工作中我们常常发现，例如象设备点检与巡检这类的工作记录中，重复和相似的方面很多，这类现象在企业管理的其它方面也普遍存在。一个记录有时候要重复两、三次，这使得员工感到疲惫不堪。当公司决定进行整合时，在搜集到的各部门的信息中，许多部门都提出内容整合有难度，原因在于信息与信息之间存在不可替代性，并且监察部门多，长久以往，就形成了一个很大的整合“缺陷源”。
　　虽然TPM管理工作在企业中开展会遇到很多的问题，但是相对TPM咨询活动来说，TPM管理工作在企业中推行是再简单不过的了，TPM管理工作是否推行成功主要看企业个人。