TPM管理是一种全员参与的充分发挥设备潜能、增加市场竞争力的工作手段，做好TPM管理工作的基础是知己知彼，这就要做到准确定位。
　　维修定位即是设备定位和故障定位

 

　　一、设备定位：根据企业生产的性质和自身要求对设备在生产中的重要程度定位分为三种设备：
　　1、重点设备
　　2、重要设备
　　3、一般设备。
　　划分重点设备的条件可以考虑以下几点
　　1、对生产的影响
　　2、对产品质量的影响
　　3、对维修费用的影响
　　4、对安全及环境的影响等
　　划分重点设备的条件各企业根据再系自身的实际情况和工作需要而决定，划分重点设备后也不是一成不变的，随着生产计划的变更，或设备技术的改造及更新等，也会有相应的变动。重点设备一般占设备总数的10%左右。重点设备的划分是设备准确定位的体现，设备类别的划分可以使企业对不同的设备确定不同的维修方法，重点设备一般实行预防维修，一般设备实行事后维修，既可以提高TPM管理工作的经济性，又有助于解决使用与维修之间的矛盾，增强设备的维修实用性。设备类型的定位是做到知己，是维修模式选择的前提与基础。
　　二、故障定位：设备各个阶段的的故障率所形成的一条曲线，叫船型曲线，可以把设备故障大体分为三个阶段：
　　1、设备投产初期的故障，叫早期故障，主要是设备的设计、制造、磨合等方面的原因造成的，在刚刚大中修过的设备也有这种情况，随着不断的调整、磨合设备逐步走向正常此时的故障易用事后维修解决。
　　2、设备正常运行阶段的故障，是偶发故障，它是由于某些零件中存在一时难以发现的缺陷所引起的故障，在此期间故障基本上很少的。
　　3、设备长期运转日趋老化，零件摸损加剧，是故障频繁，这个时期如果不及时地进行预防或欲知维修，设备很快就会报废。
　　故障的准确定位是做到知彼。
　　定位TPM管理维修模式要想在具体中的到应用还要强管理就要在TPM管理工作中全面推进设备点检法。通过点检能早期发现设备隐患及时采取有效措施，避免突发故障，保障生产，减少计划外损失。点检又是制定预防维修计划及维修作业的依据.
　　推行设备点检要操作人员，专业点检人员和管理人员各负其责，共同管理，具体如下：
　　1、让操作工依靠五感，对设备运行状况进行简易诊断，即日常点检，认真做好记录，把好TPM管理工作的第一关。
　　2、要树立专业点检人员的中心地位，明确专业点检人员所承担的责任，让其对自己所管理的设备全面了解，在管理中全面负责制定及修改点检表。
　　指导检查日常点检，进行专业点检，及时安排处理点检工作中发现的问题，制定备件计划和检查计划，建立设备档案。
　　在TPM管理模式中，只要做到准确定位，合理选择维修模式，设备的维修不仅恢复原有的功能和精度，而且能很大限度的降低维修费用。在TPM管理工作中根据科学技术的发展，维修与技术改造结合起来，大力推广新技术，使设备焕发青春为企业增益。做好TPM管理工作也是企业做好精益生产的一种方式。