【课程简介】

　　先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小

　　组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使

　　企业达到降低成本和全面生产效率的提高。通过此培训可以帮助学员理解5S与TPM的关系，掌握如何建立和维护

　　设备的历史记录，评价目前的TPM水平以及掌握实施TPM的方法。

　　【课程目标】

　　1、了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。

　　2、明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。

　　3、学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。

　　4、理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。

　　5、明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。

　　6、掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护

　　【讲师简介】

　　张孝桐教授中国机械工程学会设备与维修工程分会设备工程研修中心专家、高级顾问，曾在宝钢从事备管理工作近20年，曾先后为中石化、中石油、中铝、马钢、攀钢、太钢、重庆烟草、奇瑞汽车、宝硕集团等100余家大中型企业提供培训、咨询和指导。

　　【课程对象】

　　制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

　　【课程时间】

　　2-4天（根据时间调整内容)(每天限6小时）

　　【课程内容】

　　一、日本国与TPM开展

　　1、日本国开展TPM活动的实情；

　　2、什么是“TPM”；

　　3、开展TPM活动的七步骤；

　　二、开展TPM的活动，需要5S但不仅仅就是搞5S

　　1、网站热点：企业设备非常多，如何解决“5S”问题?5S关键是自律；

　　2、与时俱进的5S活动、5S的含义及实施要点；

　　3、“定置管理”的含义及“5S”的开展及评审方法；

　　4、现场互动：改变现场面貌的步骤，企业推进5S的案例介绍。

　　三、推进TPM的前提，必须排除的拦路虎是污染源

　　1、污染源的危害性及其源头的寻找；

　　2、污染源的排除和企业实施案例与课间练习；

　　3、污染源的分析方法；

　　4、课间互动与练习(“故障模式与影响分析”(FMEA)方法)

　　四、推进TPM的诀窍，必须学会的杀手锏是要改善

　　1、改善(KAIZEN)对企业的意义、改善与创新；

　　2、现场改善的工具PDCA循环；

　　3、改善与创新的TRIZ方法；

　　4、案例：改善与创新的12种思考方法

　　五、推进TPM的帮手，必须掌握的开门锁是好工具

　　1、可视化技术、POKA-YOKE(防差错系统)等；

　　2、“五个为什么”方法和根本原因分析(RCA)；

　　3、企业员工的自主管理和单点课OPL案例

　　六、推进TPM的目标，必须攀登的新高峰是OEE

　　1、推进TPM的目标---追求OEE(设备综合效率)最大化；

　　2、什么是OEE及OEE的计算和实质；

　　3、六西格马、精益(LEAN)维修简介；

　　4、案例：企业的OEE管理。

　　七、产品是靠时间来完成的，停产检修的严重性

　　1、设备维修是点检的后续及实施推进步骤；

　　2、企业设备的分类及相应的维修方式；

　　3、日本的“定修”是指企业产品作业线的“停产检修”；

　　4、市场经济环境下“维修策略”的研究与应用。

　　八、如何实现TPM

　　1、优秀企业及国家是如何开展TPM的实例；

　　2、什么是“生产维修---PM”，PM是指“服务于产品的维修”；

　　3、开展“用户满意”活动，实现企业全员参加的目标；

　　4、建立企业的设备管家体系，体现企业“全员参加的服务于产品的维修”。