TPM理论的精要是，企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品越大于投入的3M(材料、人、设备)，生产就越具有实际意义。TPM是人与设备、生产协调的产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成自主意识，从而给企业带来更大的效益。
　　我所在的单位是一个老国企，单位现在比较重视设备管理，并在厂里面推行了TPM、5S咨询等一系列的管理活动，但我觉得并没有人真正理解什么叫TPM、什么叫5S活动。按我的理解，TPM就是调动起员工的工作热情，将设备维护搞上去，使得我们的设备利用达到最大。而5S管理是基础，把我们的现场打扫好，在打扫的过程将设备维护做好。我们领导竟然把5S管理认为是搞好现场卫生，一味的追求现场的整洁，设备管理的好不好就是现场有没有用拖把拖、记录写的好不好等等，忽视了我们的减速机里到底加了什么油进去，设备为什么会漏油等。总体一句话来形容，注意了外在物质而忽视了内在。
　　在此，我想说一句，各位朋友，在实行5S咨询等先进管理理念时候，应该想想要怎么才能够落到实处，要认清楚这些理念的真正含义，怎么才能从根本上来发挥人的积极性。机械工程师应该是服务群体，服务大众的，如何去解决生产之中的问题，如何去将设备利用到最大，如何将设备性能发挥到极至才是我们应做的根本，别一上来就说些什么管理、什么考核，机械工程师最基础的是熟练掌握设备性能，然后再谈如何管理。
　　我觉得5S不光是在搞卫生，做环境。设备运行时间长了有很多灰尘和污物，这些东西掩盖了设备的一些隐患。我们在做清洁时，就很容易发现它。发现问题然后去解决问题，把隐藏在背后的发现出来。整理，是为了我们缩短维修时找配件的时间，同时也就缩短了维修时间。经常执行下去就形成了习惯，也就是素养。
　　我觉得TPM的理念很好，5S、6S是基础，是推行TPM
　　的基石。要想把设备管理好，其中有些东西真需要留下——培训、点检、定修、考核，再加上定期的一级保养、二级保养……
　　首先要深刻理解5S咨询、TPM的内在含义，要在完全了解的前提下再去实施到生产设备上；其二就是作为一个管理者，如何调动员工积极性，如何协调各部门的关系才是最主要的。这正是体现一个成功管理者的方面之一。
　　楚王：
　　推进TPM不能以“就是搞卫生”来敷衍。初期清扫就是点检，现场发现微缺失项需要通过各种方法来改善，在改善的过程中要用各种不同的想法做法。必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，大家进行讨论，选择最佳方案。统一思想,齐心协力朝着一个方向走，效果会更好。要认识到我的设备由我维护，我的环境由我改善，我们的工作就会做的更好。
　　只有借助全体员工的力量开展活动，搞好TPM活动就不在是句空话。
　　看来先进的管理和实施需要各个工作层面都转变观念，在中国目前的管理模式下很难有成效啊！