正确理解TPM管理推行失改的原因。先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。

      为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（BreakdownMaintenance，BM）”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全（PreventiveMaintenance，PM）”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（CorrectiveMaintenance，CM）”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（MaintenancePrevention，MP）”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（ProductiveMaintenance，PM）”，从此找到了设备管理的科学方法。这就是TPM的雏形。企业推进TPM咨询，开始一段时间都是轰轰烈烈，成果和改善很多，但推进一定时期以后，却有像碰到什么障碍一样，一下子迷失了方向。为什么会这样？每一位TPM推进者都在思索着原因和如何应对。

      其实道理也很简单，推进初期，热心实践着都是各级班组长和各级骨干，他们对TPM培训内容作出合理的理解和认识本来就处于较高的水平，初期成果的形成是自然的。到了推进一段时间以后，一方面全面参与的局面尚未形成，另一方面，面上的一些容易解决的问题都得到了解决，再深入下去，就会遇到较大的障碍和困难，这些都是企业长时间运营形成的难点，克服起来当然需要时间和领导魄力，两者相结合，会让现场推进人员觉得再深入下去困难重重，自然会迷失TPM推进的方向。